[identity profile] rutinin.livejournal.com posting in [community profile] engineering_ru
Морской плавкран Sleipnir имеет два отдельных крана грузоподъемностью 10 000 тонн каждый. Как сделан гак (крюк на полиспасте)? Цельнолитой, пустотелый сварной, сборный? Насколько мне известно, гаки делают только кованые. Но при таких размерах это невозможно. Сколько весит такой гак?  Если кто в теме, объясните, пож-та.




Увеличительно

Date: 2020-02-03 05:27 pm (UTC)
From: [identity profile] prosto-vova.livejournal.com
Литье, потом ковка, чего там невозможного-то?

(no subject)

From: [identity profile] aschnurrbart.livejournal.com - Date: 2020-02-04 09:22 am (UTC) - Expand

Date: 2020-02-03 09:59 pm (UTC)
From: [identity profile] from-russiaa.livejournal.com
У дураков типа тебя все просто.

Date: 2020-02-03 05:36 pm (UTC)
From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com
По виду --- ковка.

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-03 06:02 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-03 06:32 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-03 06:59 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] roquefort-tln.livejournal.com - Date: 2020-02-04 10:19 am (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-04 11:28 am (UTC) - Expand

Date: 2020-02-03 06:24 pm (UTC)
From: [identity profile] glagolev.livejournal.com
на крупном фото скорее литьё

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-03 06:34 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] elrond1-2eleven.livejournal.com - Date: 2020-02-05 07:27 am (UTC) - Expand

Date: 2020-02-03 05:38 pm (UTC)
From: [identity profile] http://users.livejournal.com/_amster_/
Ну это ж очевидно - взяли болванку и обточили напильником по месту!

А если серьёзно - выглядит как будто сварили - по крайней мере на втором фото углы у крюков как будто зачищены после сварки. И шаклы (? Может в терминах ошибаюсь) на концах крюков как будто вставлены в листовой металл (см 6-8)

Date: 2020-02-03 05:46 pm (UTC)
From: [identity profile] rootadmin.livejournal.com
Видел видео с процессом проковки корпуса ядерного реактора. Вот это - да.

Date: 2020-02-03 06:21 pm (UTC)
From: [identity profile] glagolev.livejournal.com
вот здесь картинка покрупнее
по внешнему виду литьё
возможно какой то особый чугун, не хрупкий
да и сталь льют, я правда не знаю, какой максимальный размер стальных отливок
Edited Date: 2020-02-03 06:23 pm (UTC)

(no subject)

From: [identity profile] glagolev.livejournal.com - Date: 2020-02-03 06:29 pm (UTC) - Expand

Date: 2020-02-03 07:01 pm (UTC)
From: [identity profile] jmyshanya.livejournal.com
некоторые танковые корпуса отливают. проблема в том, что из-за сильной усадки приходится делать огромные прибыли (весом чуть ли не больше самой детали). потом "лишнее" срезают кислородом. зачищенный след от среза вполне походит на зачищенный шов.

Date: 2020-02-03 06:46 pm (UTC)
From: [identity profile] abolin.livejournal.com
отливка, вот - пишут про трещины в отливках:
Due to the large size of the 10,000 t crane hook, its design and load patterns were a true challenge. The design was created in close cooperation with HMC contributing its expertise into the design of the prongs and basic concept of the total hook assembly. Then, manufacturing challenges had to be dealt with. A number of castings had to be rejected, because cracks were found after weeks of carefully cooling down, in spite of the very experienced manufacturer. https://www.swzmaritime.nl/pdf-archive/2018-edition-12/ страница 33

(no subject)

From: [identity profile] abolin.livejournal.com - Date: 2020-02-03 08:27 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] abolin.livejournal.com - Date: 2020-02-03 09:35 pm (UTC) - Expand

Date: 2020-02-03 06:50 pm (UTC)
From: [identity profile] aleksandrstlbp.livejournal.com
Отливаются половинки крюка, потом свариваются (виден сварной шов на крюке).
Потом привариваются к центральной конструкции.

Date: 2020-02-03 07:55 pm (UTC)
From: [identity profile] de-monk.livejournal.com
А как проваривают столь большие конструкции? В смысле что я не представляю, какой сваркой вообще можно соединить две половинки столь большого крюка.

(no subject)

From: [identity profile] ikaktys.livejournal.com - Date: 2020-02-04 06:57 am (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] de-monk.livejournal.com - Date: 2020-02-04 05:10 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] rullis-01.livejournal.com - Date: 2020-05-11 01:05 am (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] roquefort-tln.livejournal.com - Date: 2020-02-04 10:21 am (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] aleksandrstlbp.livejournal.com - Date: 2020-02-04 06:34 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] aleksandrstlbp.livejournal.com - Date: 2020-02-04 06:36 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] de-monk.livejournal.com - Date: 2020-02-04 07:17 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] aleksandrstlbp.livejournal.com - Date: 2020-02-04 07:26 pm (UTC) - Expand

Date: 2020-02-04 03:38 am (UTC)
From: [identity profile] vanjka-ivanych.livejournal.com
А прочность сварного шва ведь намного меньше прочности цельной конструкции.
Edited Date: 2020-02-04 03:38 am (UTC)

(no subject)

From: [identity profile] vitaking.livejournal.com - Date: 2020-02-04 06:39 am (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] roquefort-tln.livejournal.com - Date: 2020-02-04 10:14 am (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-04 12:31 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] aleksandrstlbp.livejournal.com - Date: 2020-02-04 06:40 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] vanjka-ivanych.livejournal.com - Date: 2020-02-13 01:15 am (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] aleksandrstlbp.livejournal.com - Date: 2020-02-13 07:11 pm (UTC) - Expand

Date: 2020-02-03 07:02 pm (UTC)
From: [identity profile] alex-bordachev.livejournal.com

Я бы наборно-сварной сделал, из пластин, как делают клеёный деревянный брус.
Или рассчитать каркасную конструкцию. По массе получится намного легче. Но, наверное, на сегодняшний день проще и дешевле отлить целиком, чем заморачиваться...

(no subject)

From: [identity profile] alex-bordachev.livejournal.com - Date: 2020-02-03 07:26 pm (UTC) - Expand

Date: 2020-02-03 07:04 pm (UTC)
From: [identity profile] alex-bordachev.livejournal.com

Крюк-то ладно, а вот каким тросом поднимают 10 тыс тонн?

(no subject)

From: [identity profile] Рафаэль Губайдуллин - Date: 2020-02-03 11:21 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-04 11:44 am (UTC) - Expand

Date: 2020-02-04 06:41 am (UTC)
From: [identity profile] renexdt.livejournal.com
Какая же скорость намотки тросов должна быть, с таким-то количеством блоков, чтоб этот крюк более-менее быстро поднимался?

Date: 2020-02-04 11:50 am (UTC)
From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com
Пересчитайте отдельные полиспасты сборки --- их четыре. Предположу, что, там четыре или восемь лебёдок на независимых планетарных передачах. Тогда скорость подъёма пустого крюка может быть хоть вдесятеро больше скорости подъёма груза, а скорость подъёма груза ограничена энергетикой крана.

(no subject)

From: [identity profile] de-monk.livejournal.com - Date: 2020-02-04 05:22 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-04 05:48 pm (UTC) - Expand

Date: 2020-02-04 07:46 am (UTC)
From: [identity profile] pashkovdv.livejournal.com
Зачем применительно к таким масштабам использовать один гак?
Почему не используют, например четыре, но меньше?

Date: 2020-02-04 10:17 am (UTC)
From: [identity profile] roquefort-tln.livejournal.com
у такого гака точки приложения сил от тросов оказываются довольно близко к оси, что дает относительно небольшой момент, отламывающий "рог". У классического крюка с этим хуже

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-04 01:54 pm (UTC) - Expand

(no subject)

From: [identity profile] iv-an-ru.livejournal.com - Date: 2020-02-04 04:09 pm (UTC) - Expand

Date: 2020-02-05 05:59 am (UTC)
From: [identity profile] pavel-herc.livejournal.com
а что поднимают таким краном? затонувшие корабли?

Date: 2020-02-07 02:42 pm (UTC)
From: [identity profile] vonuchkin.livejournal.com
В ютубе введите Sleipnir - будут примеры работ. Одна из задач: применяется при установке буровых платформ в море. Сразу привозят спец.баржами огромные блоки, этим краном их ставят на платформу.

Date: 2020-02-05 07:34 am (UTC)
From: [identity profile] elrond1-2eleven.livejournal.com
Не вижу тут ничего особенно невозможного. На прессах куют и такие размеры. Вот начальную отливку для поковки без трещин охладить - это задача.
(deleted comment)

Date: 2020-03-14 09:55 am (UTC)
From: [identity profile] vlkamov.livejournal.com
https://engineering-ru.livejournal.com/571775.html?thread=42930047#t42930047

Date: 2020-03-14 09:53 am (UTC)
From: [identity profile] vlkamov.livejournal.com
В СССР была разработана специальная электрошлаковая технология, позволяющая отливать слитки массой до 300 т. Большие слитки массой 200-300 т (для роторов турбин, валов судовых двигателей и т.п.) выплавляют редко, и металлургическим заводам нерационально иметь у себя крупные агрегаты для того, чтобы использовать их несколько раз в году. Поэтому для производства сверхкрупных слитков институт им. Патона совместно с рядом металлургических заводов создал способ, получивший название способа порционной электрошлаковой отливки (ПЭШО).
Источник: http://emchezgia.ru/vakuumnaya/28_elektroshlakovyi_pereplav_eshp.php МЧ-ЗГИА.РУ ©

Судя по упоминанию роторов турбин, трещин в отливках нет.
И да, метод по сути - 3D технология.

Profile

engineering_ru: (Default)
Инженерия

December 2025

S M T W T F S
 123456
78910111213
14151617181920
2122232425 2627
28293031   

Most Popular Tags

Style Credit

Expand Cut Tags

No cut tags
Page generated Mar. 7th, 2026 10:31 pm
Powered by Dreamwidth Studios