Оригинал взят у
gorynych1 в GE получил первый FAA сертификат на деталь авиадвигателя, изготовленную на 3d принтере.
http://www.gizmag.com/ge-faa-3d-printing-aircraft-engine-part/37018/
Эту новость трудно переоценить. Как известно из известного правила, 20% времени и сил занимает что-то изобрести, а оставшиеся 80% занимает доведение этого "что-то" до ума, включая сертификацию. Кроме того, до сих пор существовали известные сомнения в нынешнем качестве продукции 3d печати, и сколько еще времени займет "доводка" этого качества.

Короче, деталь в авиадвижке от GE - это круто.
Эту новость трудно переоценить. Как известно из известного правила, 20% времени и сил занимает что-то изобрести, а оставшиеся 80% занимает доведение этого "что-то" до ума, включая сертификацию. Кроме того, до сих пор существовали известные сомнения в нынешнем качестве продукции 3d печати, и сколько еще времени займет "доводка" этого качества.

Короче, деталь в авиадвижке от GE - это круто.
no subject
Date: 2015-04-20 11:42 pm (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 03:43 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 05:15 am (UTC)Могу сказать - если FAA выдали сертификат (на самом деле правильно надо говорить - "свидетельство о квалификации комплектующего изделия"), то это железяка имеет право летать.
no subject
Date: 2015-04-21 05:29 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 05:31 am (UTC)Распечатанные кронштейны узлов навески элерона или двигателя понятное дело никто сертифицировать в обозримом будущем не позволит.
no subject
Date: 2015-04-21 05:37 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 05:38 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 05:38 am (UTC)Сложно говорить о свойствах материала после 3D принтера, поскольку материала нет, а есть набор компонентов. Это как композит. Значит, и подход к деталям из-под принтера как к композитам - сертифицируется наверное не материал, а набор материалов плюс вся технология (инструмент, процесс, контроль и т.д.)?!
no subject
Date: 2015-04-21 05:53 am (UTC)Распечатанные детали, подозреваю, сертифицироваться будут детали на основе прочностных испытаний образцов из каждой партии. Такой метод проходит вполне, если деталь несиловая и на испытаниях она выдержала нагрузку десятикратно (не строго, этот параметр - из опыта работы) превышающую расчетную.
no subject
Date: 2015-04-21 05:59 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 06:02 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 06:07 am (UTC)Десятикратный запас прочности сводит на нет все преимущества. Только если действительно деталь совсем не силовая, и толщины все равно назначаются конструктивно, из технологических (меньше металл не льется) или эксплуатационных соображений (чтоб от прикосновения не сломалась).
no subject
Date: 2015-04-21 06:15 am (UTC)Сертифицированной зависимости допустимой силы на отрыв от размера контактной площадки и марки применяемого клея не было, были таблицы прилагавшиеся к конкретной партии крепежа, в память врезалось - у меня сила была 10 фунтов, крепёж держал больше 100.
По теме бюрократии у буржуев вот писал у себя:
http://fox511.livejournal.com/114141.html
Печать для чего делают - чтобы техпроцесс удешевить, следовательно - себестоимость. Если напечатаная деталь имеет такую же прочность и не тяжелее - уже хорошо.
Прошлый проект был такой - сборные нервюры на семействе 777 меняли на цельнофрезерованные, мы считали их на прочность. Важно было сделать просто не тяжелее сборных.
Сделали, неидеально, конкретно моя нервюра потолстела, но за счет похудевших других вес новых деталей не увеличился. А вот экономия в производстве составила ~$250000 с каждого самолета
no subject
Date: 2015-04-21 06:27 am (UTC)В оригинале ничего о технологии не сказано, только что высокотемпературный датчик в компрессоре.
no subject
Date: 2015-04-21 06:28 am (UTC)Судя по текстуэто высокотемпературный датчик какого-то компрессора.no subject
Date: 2015-04-21 06:30 am (UTC)А я сначала не заметил разъемы и подумал, что это ниппели для подвода охлаждающей жидкости - откуда и возникло предположение про лопатку.
no subject
Date: 2015-04-21 06:30 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 06:44 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 06:46 am (UTC)"Несиловых" деталей не бывает. Любая деталь испытывает нагрузки и иные внешние воздействия и обязана им противостоять. Требования по прочности предъявляются всем деталям и узлам без исключения, просто всем -разные.
А для деталей авиадвигателя есть ещё одна важнейшая компонента - температурная. Прочность детали д. б. обеспечена во всём диапазоне её рабочих температур, а также на вероятных запредельных режимах эксплуатации.
.
no subject
Date: 2015-04-21 06:59 am (UTC)потренироваться, так сказать, на кошках
no subject
Date: 2015-04-21 07:14 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 07:28 am (UTC)Если даже и нагрузки на нее не велики, то насколько известно мне, в двигателе всегда есть какие то пульсации давлений, с которыми двигателисты борются. Пульсации - это конечно не знакопеременные нагрузки, но все равно не хорошо.
Да и нагрузки не слабые, думаю. Ро Вэ Квадрат Пополам никто еще не отменял. И Ро там будет хорошее (за счет давления и температуры), и Вэ приличное.
Есть у кого нибудь цифры по какому нибудь ТРДД?! Можно прикинуть...
no subject
Date: 2015-04-21 07:41 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 07:50 am (UTC)no subject
Date: 2015-04-21 08:34 am (UTC)Если с Евгением Новаком знакомы, то он расскажет про летающий музыкальный инструмент...