Завод "Арсенал"
Jul. 12th, 2016 08:28 amПишет
babs71:
Об истории и архитектуре Арсенала мы уже поговорили. Теперь совершим прогулку по цехам завода.
Начнем со сборочного цеха, где идет сборка агрегатов для космических аппаратов:


Будущий отсек аппарата:

А это стапель, на котором ведется сборка:

Не удержался от эффектного вида:

Еще один стапель:


Термический участок:






И его аборигены. Кирилл Москаленко - мастер термического участка:

Термист Артем Рукавичников занимается упшифтингом. По образованию он экскурсовод и работал в Таиланде, а затем из креативного класса перебрался в рабочий и стал термистом (а еще учится в институте чтобы стать инженером):

Проходим в цех металлобработки.


Заготовки для будущих дверей артиллерийских башен:


А эти "пятачки" - поддоны под снаряды для системы подачи боеприпасов:

Один из универсальных станков для металлообработки:



А вот так выглядит профессиональный раздолбай с долбильным станком:


Он долбит казенник орудия калибром 130-мм:



Тележка для перевозки грузов (точно такие же были когда-то на фортах Кронштадта):

Еще детали артсистемы - опора и люлька:


Заготовка для люльки:

Станок для вытачивания стволов впечатляет своей длинной:





Детали и заготовки стволов:



А вот собранный старый ствол (приехал на завод для исследования):

Направляемся в следующий цех. Мастер - золотые руки токарь-расточник Николай Федорович Лизунов рядом со своим станком:





Он занимается доводкой деталей для космических аппаратов. Точность требуется микронная, резцы он делает себе сам. Вот они:

Идем в следующий цех, где производят корпуса космических аппаратов.
Реликты ушедшей эпохи:



Корпуса эти делают из стеклоткани, пропитанной специальными смолами. Ее наматывают на этот барабан вручную:

Делают это изолировщики, такие как Александр Смирнов:

А после намотки отправляют в печь:

Готовый корпус:

А это корпус уже с вставленной металлической фурнитурой. Он здесь после испытаний (по правилам, испытания требуется вести до слома изделия, но как нам сказали, сломать эту штуковину ни разу не смогли):

Еще немного реликтов:


И наконец, самое интересное - цех сборки морских орудий:

Вот идет сборка 76-мм орудия:




Детали артсистемы:




А вот собирается механизм подачи боеприпасов к 130-мм орудию. Штука впечатляет своими габаритами:






Детали ствола 130-мм:

А вот и готовый ствол:


Деталь башни ждет своего часа:

А здесь собирают саму 130-мм установку:

Сейчас идет ее тестирование:



P.S. Еще раз спасибо заводу "Арсенал" и компании HeadHanter, организовавших эту экскурсию.
Об истории и архитектуре Арсенала мы уже поговорили. Теперь совершим прогулку по цехам завода.
Начнем со сборочного цеха, где идет сборка агрегатов для космических аппаратов:


Будущий отсек аппарата:

А это стапель, на котором ведется сборка:

Не удержался от эффектного вида:

Еще один стапель:


Термический участок:






И его аборигены. Кирилл Москаленко - мастер термического участка:

Термист Артем Рукавичников занимается упшифтингом. По образованию он экскурсовод и работал в Таиланде, а затем из креативного класса перебрался в рабочий и стал термистом (а еще учится в институте чтобы стать инженером):

Проходим в цех металлобработки.


Заготовки для будущих дверей артиллерийских башен:


А эти "пятачки" - поддоны под снаряды для системы подачи боеприпасов:

Один из универсальных станков для металлообработки:



А вот так выглядит профессиональный раздолбай с долбильным станком:


Он долбит казенник орудия калибром 130-мм:



Тележка для перевозки грузов (точно такие же были когда-то на фортах Кронштадта):

Еще детали артсистемы - опора и люлька:


Заготовка для люльки:

Станок для вытачивания стволов впечатляет своей длинной:





Детали и заготовки стволов:



А вот собранный старый ствол (приехал на завод для исследования):

Направляемся в следующий цех. Мастер - золотые руки токарь-расточник Николай Федорович Лизунов рядом со своим станком:





Он занимается доводкой деталей для космических аппаратов. Точность требуется микронная, резцы он делает себе сам. Вот они:

Идем в следующий цех, где производят корпуса космических аппаратов.
Реликты ушедшей эпохи:



Корпуса эти делают из стеклоткани, пропитанной специальными смолами. Ее наматывают на этот барабан вручную:

Делают это изолировщики, такие как Александр Смирнов:

А после намотки отправляют в печь:

Готовый корпус:

А это корпус уже с вставленной металлической фурнитурой. Он здесь после испытаний (по правилам, испытания требуется вести до слома изделия, но как нам сказали, сломать эту штуковину ни разу не смогли):

Еще немного реликтов:


И наконец, самое интересное - цех сборки морских орудий:

Вот идет сборка 76-мм орудия:




Детали артсистемы:




А вот собирается механизм подачи боеприпасов к 130-мм орудию. Штука впечатляет своими габаритами:






Детали ствола 130-мм:

А вот и готовый ствол:


Деталь башни ждет своего часа:

А здесь собирают саму 130-мм установку:

Сейчас идет ее тестирование:



P.S. Еще раз спасибо заводу "Арсенал" и компании HeadHanter, организовавших эту экскурсию.
no subject
Date: 2016-07-12 09:59 am (UTC)no subject
Date: 2016-07-12 11:31 am (UTC)Отчего так?
no subject
Date: 2016-07-12 01:14 pm (UTC)Как говорил
дуболом и самодурдоблестный комроты майор Буряков : -При диаметре ствола более 100 мм в нынешней артиллерии нарезы не нужны. Не будем вспоминать оборону Севастополя с полуметровыми корабельными нарезными орудиями. Не тот был порох и соответственно начальная скорость аыстрела, которая помножается на вес снаряда, а по-научному -массу. А при нынешнем порохе снаряд диаметром 125 мм и массой ( не помню) просто не успеет раскрутиться в канале ствола, сорвет нарезы, да и сам обдерется утратив таким образом свои баллистические качества. Поэтому снаряды стреляемые из гладкоствольных орудий имеют в хвостовой части складную крыльчатку. При прохождении снарядом канала ствола срезается пластмассовое стопорное кольцо и крыльчатка принимает рабочее положение, что позволяет снаряду раскрутиться о воздух непосредственно после того как тот покинет канал ствола....
no subject
Date: 2016-07-12 05:32 pm (UTC)каком полкукакой должности на танке служили?no subject
Date: 2016-07-12 06:20 pm (UTC)no subject
Date: 2016-07-12 12:30 pm (UTC)no subject
Date: 2016-07-12 02:00 pm (UTC)no subject
Date: 2016-07-12 02:25 pm (UTC)Когда нет вращения снаряда, то кумулятивная струя дольше сохраняет стабильность и пробивает больше преграды, именно поэтому современные танковые пушки стали гладкоствольными, за редким исключением. К тому же, у гладкоствольных пушек отсутствует деривация, что упрощает стрельбу на большие расстояния в условиях спокойной атмосферы. Недостатки у оперенных снарядов тоже есть - они больше подвержены ветровому сносу из-за большой площади оперения стабилизатора, менее эффективно используется длина снаряда, так как необходимо куда-то складывать оперение, но танкисты предпочитают пробивать побольше, чем остальное.
ЕМНИП, французы для нарезных пушек делали кумулятивный снаряд, у которого заряд с облицовкой воронки подвешивался на подшипниках внутри корпуса снаряда, но это оказалось слишком дорого, снижался коэффициент наполнения снаряда и не полностью исправляло ситуацию - прецессия все равно сохранялась и влияла негативно на процесс формирования струи.
no subject
Date: 2016-07-12 03:09 pm (UTC)Спасибо, за разъяснения)
Значицо, вся затея с гладким стволом была ради кумулятивных. Но их в боекомплекте было только треть. Остальные - осколочные и бронебойные.
А у минометов зачем гладкий ствол? не кумулятивными же они стреляют.
no subject
Date: 2016-07-12 03:59 pm (UTC)Если говорить о маломощных и массовых минометах, то сами по себе нарезы не очень сочетаются с этим классом. Заряжание с казенника для этого класса не оптимально - низкая скорострельность, орудие сложнее и дороже, поэтому применяется, ЕМНИП, только в автоматических минометах. Можно использовать готовые нарезы, но это так же удорожает ствол и мину, при том, что на малой дальности стрельбы вполне хватает аэродинамической стабилизации. Давление газов в стволе сравнительно невелико, поэтому обтюрацию можно улучшить за счет канавок на корпусе мины, что так же все упрощает и удешевляет. Поэтому, нарезные минометы начинаются от 120мм и выше, там, где снаряды тяжелее, давление в стволе выше и дальность больше.
UPDATE: Поправлю сам себя, так как ошибся в деталях: за счет небольших скосов на оперении отечественные танковые КС слегка раскручиваются для компенсации возможного дисбаланса снаряда, но скорость вращения мала и не обеспечивает полной стабилизации. Стабилизируют именно аэродинамикой, что бы центробежные силы не влияли на кумулятивную струю, снижая её эффективность.
no subject
Date: 2016-07-12 05:19 pm (UTC)Да, вы прям, человек - энциклопедия:)