Паяльное жало "hollowpoint".

[general-drozd.livejournal.com]

Нет, речь совсем не о стреляющем паяльнике.
Речь только о форме.



Пули "hollowpoint" имеют в носу выемку. Для пули она обусловлена вы-сами-знаете-чем.

Для жала - немного другим.

Благодаря читателям:
В радиолюбительском жаргоне для такого жала уже давным-давно установилось русское название "микроволна".




Такая вот в носу высверливается ямка. Глубиной миллиметра 3, сверлом на 0.5 и по нему же 1мм сверлом на 1.
В ямке постоянно сидит припой. Таким образом на жале можно перенести больше припоя, очень удобно опаивать концы проводов диаметром меньше 1мм, и пятно контакта "торцом" всегда выше.

Оговорюсь: делать такое рациональнее на китайских жалах. Японские от GOOT за 500 рублей как то земноводное мешает.

Оригинал взят у меня же.

Comments

[emuzychenko.livejournal.com]

А я, честно говоря, совсем не понимаю смысла этих конических остроконечных жал. Всю жизнь паяю жалами, сточенными в одну сторону под 30-45 градусов, лишь для очень мелкой (под лупой) пайки ставлю особо тонкие (1-2 мм толщиной), но заточенные так же.

На плоскость можно набрать выпуклую каплю припоя, которая обеспечит и тепловой контакт, и пропитку провода при лужении, и растекание при пайке. Ну и затраты времени на поддержание формы несравнимы.

[e-maksimov.livejournal.com]

Потому что при правильной пайке не переносят припой на жале.

[emuzychenko.livejournal.com]

Пайка с паяльником в одной руке, и проволокой припоя - в другой, ни разу не является "правильной", а лишь наиболее удобной технологией массированной пайки, когда на плате размещено (и закреплено) достаточно большое количество элементов, и нужно их все разом пропаять. При пайке отдельных элементов, что характерно при ремонте/доработке, она становится весьма неудобной.

[e-maksimov.livejournal.com]

ни разу не является "правильной"
нуну

[rashidik.livejournal.com]

Именно так, когда не хватает рук а запаять надо.

[emuzychenko.livejournal.com]

Кстати, игольчатые жала, из-за малой площади контакта, требуют более высокой температуры для быстрой пайки, отчего, как правило, паяльник сильно перекален. Помимо чисто эстетических аспектов, с перегретого жала гораздо быстрее испаряется припой, что не идет на пользу атмосфере в мастерской (многие ли, особенно любители, всегда работают с полноценной вытяжкой?).

[rashidik.livejournal.com]

Да вообще эти тонкие и острые жала, которые обычно идут в комплекте, кака.

[nero-schwarz.livejournal.com]

Мягко говоря вы не правы, в проволоке припоя содержится флюс и если вы заранее набираете припой на жало, то флюс испаряется. Приходится пользоваться дополнительным. Современная технология пайки вручную именно такая: "с паяльником в одной руке, и проволокой припоя - в другой"

[emuzychenko.livejournal.com]

Полностью флюс испаряется только с сильно перегретого паяльника с малой площадью рабочей зоны жала (к которым относятся обсуждаемые остроконечные). У меня основное рабочее жало толщиной 4 мм, температура его такова, что припой на нем не окисляется, пока паяльник лежит на подставке. Чтобы смочить место пайки флюсом, достаточно коснуться перед этим кусочка канифоли на подставке. А если нужен спецфлюс - в любом случае его нужно наносить на место пайки непосредственно.

[nero-schwarz.livejournal.com]

Ну каждый паяет как ему удобно;) Только всё-равно не понятно зачем все эти пляски с бубном, когда самое быстрое, эффективное и удобное, когда в одной руке паяльник, в другой проволока припоя. Независимо от того паяете вы одну деталь или пропаиваете всю платину. Не понимаю, зачем усложнять.

[emuzychenko.livejournal.com]

Хм. Например, Вам нужно припаять трухольный электролитический конденсатор. Вставили выводы в отверстия, откусили лишнее, положили плату конденсатором вниз - он выпал (если, конечно, он не самая высокая деталь на плате, или не вровень с ними). :) Чтобы не выпадал, нужно как-то его крепить - например, развести выводы в стороны, однако тогда его будет сложнее выпаивать с отсосом (останутся перемычки, придется отрывать). Приклеивать - долго и муторно.

Или нужно припаять мелкую SMD-деталь. Если ее не держать пинцетом во время пайки, или не приклеить до этого - она тупо прилипнет к жалу или проволоке, под действием силы поверхностного натяжения. Вам не лень приклеивать каждую? :)

[ex0_planet]

По уму, SMD паяется пастой и феном. Паяльником с каплей припоя её можно только присопливить, а потом всё равно пропаять с обоих сторон трубочкой припоя с флюсом.

[emuzychenko.livejournal.com]

Пастой и феном паяется плата с SMD. Одиночную SMD-деталь нет никакого смысла греть феном - куда быстрее паяльником. При наличии припоя на жале это делается за секунды, а с проволокой требуется несколько дополнительных действий.

[azr0.livejournal.com]

Вставили выводы в отверстия, откусили лишнее
---
Дальше можно не объяснять.

[alaft.livejournal.com]

Таким жалом тяжко 0603 паять, я уж про 0402 молчу

[emuzychenko.livejournal.com]

Дык, для самой мелочи лучше ставить жала толщиной 1-2 мм, а еще лучше - брать совсем миниатюрный паяльник (у меня Колибри).

[alaft.livejournal.com]

тонкие жала - тоже гут.

А у конических основное преимущество - в универсальности. Там толстый слой теплоемкой керамики, за счет чего точнее устанавливается температура, а кроме того, больший диапазон охвата от мелочи до крупняка - потому что металла тонкий слой, и он почти не остывает, когда сравнительно крупное паяешь.

Когда мне нужно что-то отладить, где элементы самые разные - от 0402 и TQFP с шагом 0,4 мм до разных выводных, пользуюсь конусом - время экономит. А если монтаж опытной платы вести - тут уже сначала тонкой "лопаточкой" мелочь SMD-шную прохожу, потом более толстой выводные паяю. А конус почти все берет, кроме самых дубовых выводов, типа как у 1.5KE

[kuzh]

Это называется "олдскул"