[identity profile] general-drozd.livejournal.com posting in [community profile] engineering_ru
Нет, речь совсем не о стреляющем паяльнике.
Речь только о форме.

Кросман hollowpoint

Пули "hollowpoint" имеют в носу выемку. Для пули она обусловлена вы-сами-знаете-чем.

Для жала - немного другим.

Благодаря читателям:
В радиолюбительском жаргоне для такого жала уже давным-давно установилось русское название "микроволна".


жало

Такая вот в носу высверливается ямка. Глубиной миллиметра 3, сверлом на 0.5 и по нему же 1мм сверлом на 1.
В ямке постоянно сидит припой. Таким образом на жале можно перенести больше припоя, очень удобно опаивать концы проводов диаметром меньше 1мм, и пятно контакта "торцом" всегда выше.

Оговорюсь: делать такое рациональнее на китайских жалах. Японские от GOOT за 500 рублей как то земноводное мешает.

Оригинал взят у меня же.

Date: 2015-01-13 08:42 am (UTC)
From: [identity profile] nero-schwarz.livejournal.com
Мягко говоря вы не правы, в проволоке припоя содержится флюс и если вы заранее набираете припой на жало, то флюс испаряется. Приходится пользоваться дополнительным. Современная технология пайки вручную именно такая: "с паяльником в одной руке, и проволокой припоя - в другой"

Date: 2015-01-13 08:54 am (UTC)
From: [identity profile] emuzychenko.livejournal.com
Полностью флюс испаряется только с сильно перегретого паяльника с малой площадью рабочей зоны жала (к которым относятся обсуждаемые остроконечные). У меня основное рабочее жало толщиной 4 мм, температура его такова, что припой на нем не окисляется, пока паяльник лежит на подставке. Чтобы смочить место пайки флюсом, достаточно коснуться перед этим кусочка канифоли на подставке. А если нужен спецфлюс - в любом случае его нужно наносить на место пайки непосредственно.

Date: 2015-01-13 11:14 am (UTC)
From: [identity profile] nero-schwarz.livejournal.com
Ну каждый паяет как ему удобно;) Только всё-равно не понятно зачем все эти пляски с бубном, когда самое быстрое, эффективное и удобное, когда в одной руке паяльник, в другой проволока припоя. Независимо от того паяете вы одну деталь или пропаиваете всю платину. Не понимаю, зачем усложнять.

Date: 2015-01-13 04:39 pm (UTC)
From: [identity profile] emuzychenko.livejournal.com
Хм. Например, Вам нужно припаять трухольный электролитический конденсатор. Вставили выводы в отверстия, откусили лишнее, положили плату конденсатором вниз - он выпал (если, конечно, он не самая высокая деталь на плате, или не вровень с ними). :) Чтобы не выпадал, нужно как-то его крепить - например, развести выводы в стороны, однако тогда его будет сложнее выпаивать с отсосом (останутся перемычки, придется отрывать). Приклеивать - долго и муторно.

Или нужно припаять мелкую SMD-деталь. Если ее не держать пинцетом во время пайки, или не приклеить до этого - она тупо прилипнет к жалу или проволоке, под действием силы поверхностного натяжения. Вам не лень приклеивать каждую? :)

Date: 2015-01-13 08:47 pm (UTC)
From: [personal profile] ex0_planet
По уму, SMD паяется пастой и феном. Паяльником с каплей припоя её можно только присопливить, а потом всё равно пропаять с обоих сторон трубочкой припоя с флюсом.

Date: 2015-01-14 07:01 am (UTC)
From: [identity profile] emuzychenko.livejournal.com
Пастой и феном паяется плата с SMD. Одиночную SMD-деталь нет никакого смысла греть феном - куда быстрее паяльником. При наличии припоя на жале это делается за секунды, а с проволокой требуется несколько дополнительных действий.

Date: 2015-01-14 07:36 am (UTC)
From: [identity profile] azr0.livejournal.com
Вставили выводы в отверстия, откусили лишнее
---
Дальше можно не объяснять.

Date: 2015-01-13 04:15 pm (UTC)
From: [identity profile] alaft.livejournal.com
Таким жалом тяжко 0603 паять, я уж про 0402 молчу

Date: 2015-01-13 04:44 pm (UTC)
From: [identity profile] emuzychenko.livejournal.com
Дык, для самой мелочи лучше ставить жала толщиной 1-2 мм, а еще лучше - брать совсем миниатюрный паяльник (у меня Колибри).

Date: 2015-01-13 04:57 pm (UTC)
From: [identity profile] alaft.livejournal.com
тонкие жала - тоже гут.

А у конических основное преимущество - в универсальности. Там толстый слой теплоемкой керамики, за счет чего точнее устанавливается температура, а кроме того, больший диапазон охвата от мелочи до крупняка - потому что металла тонкий слой, и он почти не остывает, когда сравнительно крупное паяешь.

Когда мне нужно что-то отладить, где элементы самые разные - от 0402 и TQFP с шагом 0,4 мм до разных выводных, пользуюсь конусом - время экономит. А если монтаж опытной платы вести - тут уже сначала тонкой "лопаточкой" мелочь SMD-шную прохожу, потом более толстой выводные паяю. А конус почти все берет, кроме самых дубовых выводов, типа как у 1.5KE

Profile

engineering_ru: (Default)
Инженерия

December 2025

S M T W T F S
 123456
78910111213
14151617181920
2122232425 2627
28293031   

Most Popular Tags

Style Credit

Expand Cut Tags

No cut tags
Page generated Mar. 8th, 2026 05:28 am
Powered by Dreamwidth Studios