В этом материале попробую подробно рассказать о процессе производства паяных пластинчатых теплообменников. По разборные мной уже достаточно написано - время обратить внимание на паяные.
Этап №1 - подготовка нержавеющей стали для штамповки пластин - раскрой, если поступает сталь в виде широких больших листов:


Иногда сталь поступает в виде вот таких рулонов

Толщина - 0,4-0,5 мм. Видно что при такой толщине сталь достаточно гибкая. Жесткость она приобретет после нарезки и штамповки

Этап №2 - штамповка пластин на прессе:

Пластины пока без проходных отверстий
Этап №3 - вырубаются проходные отверстия:

Как побочный продукт - вот такие симпатичные кругляши :-) В детстве такие жетоны очень были ценны :-)


Вот выходят уже готовые пластины:

Вот как пластина меняет свой внешний вид после этих этапов:

Происходит выборочный контроль качества штамповки:

Этап №5 - упаковка пластин в ящики




Этап №6 - формирование пакета пластин теплообменника из пластин и припоя (медь), вперед на спайку:
Пластина

Сверху лист припоя

И так далее растет пакет пластин



Этап №7 - опрессовка готового теплообменника

чтобы не рванул - укрывается мощным пуленепробиваемым кожухом :-)

параметры на мониторе


Кожух открывается - теплообменник освобождается :-)

Вот такой процесс...
По любым вопросам, связанным с теплообменниками, теплоснабжением и пр. - прошу ко мне в журнал
Всегда Ваш,
товарищ Артем
Этап №1 - подготовка нержавеющей стали для штамповки пластин - раскрой, если поступает сталь в виде широких больших листов:


Иногда сталь поступает в виде вот таких рулонов

Толщина - 0,4-0,5 мм. Видно что при такой толщине сталь достаточно гибкая. Жесткость она приобретет после нарезки и штамповки

Этап №2 - штамповка пластин на прессе:

Пластины пока без проходных отверстий
Этап №3 - вырубаются проходные отверстия:

Как побочный продукт - вот такие симпатичные кругляши :-) В детстве такие жетоны очень были ценны :-)


Вот выходят уже готовые пластины:

Вот как пластина меняет свой внешний вид после этих этапов:

Происходит выборочный контроль качества штамповки:

Этап №5 - упаковка пластин в ящики




Этап №6 - формирование пакета пластин теплообменника из пластин и припоя (медь), вперед на спайку:
Пластина

Сверху лист припоя

И так далее растет пакет пластин



Этап №7 - опрессовка готового теплообменника

чтобы не рванул - укрывается мощным пуленепробиваемым кожухом :-)

параметры на мониторе


Кожух открывается - теплообменник освобождается :-)

Вот такой процесс...
По любым вопросам, связанным с теплообменниками, теплоснабжением и пр. - прошу ко мне в журнал
Всегда Ваш,
товарищ Артем
no subject
Date: 2014-12-08 04:09 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 04:36 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 04:41 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 04:47 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 04:48 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 04:55 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 04:59 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 05:06 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 05:28 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 04:49 pm (UTC)По поводу продукции- ничего не могу возразить-ничего не видно))
no subject
Date: 2014-12-08 04:56 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 05:05 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 05:31 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 05:37 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 06:05 pm (UTC)По гальванической паре в чем вопрос? Нерж и медь?
no subject
Date: 2014-12-08 06:08 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 06:10 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 07:34 pm (UTC)На чипмекере кто-то хотел замутить производство, но когда пообщался со спецами по штампам все стало понятно.
А на счет видео - пожалуйста
no subject
Date: 2014-12-08 04:47 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 04:53 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 06:35 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 06:51 pm (UTC):-)
no subject
Date: 2014-12-08 09:58 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-08 11:12 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-09 07:51 am (UTC)no subject
Date: 2014-12-09 11:07 am (UTC)Удаляйте тогда весь пост нахрен и больше сюда не пишите.
no subject
Date: 2014-12-09 12:01 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-09 12:59 pm (UTC)no subject
Date: 2014-12-10 06:09 pm (UTC)Во первых поясните какое отношение вы имеете к данному процессу: если производитель, то почему видео или фото не ваше - инфа не из первых рук? Второе, если пишете это в качестве ликбеза как инженер, то заостряйте внимание на деталях таких как контроль качества, технические отличия от разборных теплообменников, преимущества и недостатки.
До 2021 года должна завершится программа закрытия водоразбора во всех домах согласно ФЗ190. И жильцы и представители УК, если вас читают, будут вам благодарны.
По вашему посту.
1. То, что вы называете запрессовкой пластин в пуленепробиваемом кожухе, чтобы не рвануло - есть процесс запекания пластин в печи при Т 1200 С. С последующим плавным остыванием и медь между пластин является припоем.
Выборочный контроль качества - таковым на фото не является (что делает инженер на фото не ясно) а контроль качества осуществляется после выхода пакета пластин из печи. Добросовестные производители делают проверку гелием - на предмет наличия микро утечек - и водой. Точнее сначала водой, потом гелием или другим газом или смесью.
Поскольку при производство парных теплообменников процесс необратимый - после печи, если он течет, то его только на переработку можно отправить - то предъявляются повышенные требования ко всем этапам производства. Начиная от качества металла и меди и заканчивая точнейшим контролем температуры в печи.
У лучших на рынке процент брака менее 1%.
Паяные теплообменники обладают рядом преимуществ перед разборными. Но об этом, думаю, вы расскажете.
Спасибо за внимание.
no subject
Date: 2014-12-11 05:48 pm (UTC)1) К процессу изготовления паяных теплообменников непосредственного отношения не имею. Работаю у изготовителя разборных теплообменников. Просто освещал процесс производства разборных теплообменников и подумал, что для полноты картины надо рассказать еще и про паяные. Информация не из первых рук потому, что в России никто не делает паяные. Только за границей. На прошлой работе несколько сотрудников были на таком производстве и снимали. Я не ездил. Что сняли - из того делал фото.
2) Пишу в качестве ликбеза просто как человек. У меня и суть такая - обо всем простыми словами. Я по жизни так живу. Если на чем-то не заострил внимание - пишите в тему, я отвечу и заострю
3) по190 ФЗ - думаю что до 2021 года ничего не завершится. Езжу по разным городам, где есть открытая схема - много где администрация не занимается этим вопросом. Причина проста и банальна - чего заниматься такими сложностями, если скорее всего они не доживут на своих должностях до этого момента. Вот такое у меня впечатление сложилось
4) в пуленепробиваемом кожухе - опрессовка. Где запекание - нет на видео. По-моему не разрешили снимать. 2 главных процесса остались за кадром - штамповка пластин и запекание.
5) выборочный контроль - это я про контроль качества штамповки пластины. Измеряют глубину каналов.
6) Да, у нормальных производителей как паяных, так и разборных ТО, процент брака не выходит за значения 1%
7) Паяные обладают рядом преимуществ над разборными, но и разборные обладают также рядом преимуществ перед паяными :-) Так всегда - это природный закон равновесия :-) Все всегда чем-то уравновешивается :-)
Писать более про теплообменники не буду, а то здесь что-то больно нервно реагируют читатели... Я крайне мирный человек, не люблю склоки, и не стремлюсь их порождать.... С оскорблениями участников и насмешками над ними у меня также туговато.
Далее у себя в блоге буду материалы выкладывать, чтобы не порождать бурю чувств в свободном сообществе "инжиниринг" :-)
no subject
Date: 2014-12-11 07:09 pm (UTC)ты не праввы не правы.:)no subject
Date: 2014-12-12 01:35 pm (UTC)На вопросы по существу и теме - буду отвечать.
Мир Вам! :-) Не надо ругаться и разводить демагогию.
no subject
Date: 2014-12-15 09:52 am (UTC)