Храните электричество в бочках
Aug. 13th, 2017 06:11 amЭлектрохимические аккумуляторы постоянно совершенствуются, растет емкость по отношению к весу, уменьшается цена, но, для более-менее ощутимых запасов электроэнергии они все же еще достаточно дорогие. Да и длительное хранение энергии в них затруднительно. Поэтому все еще не сбрасываются со счетов «механические» способы хранения энергии. Это супермаховики, теплоаккумуляторы, гидроаккумуляторы, гравитационные аккумуляторы и пневмоаккумуляторы.

Все эти способы имеют свои недостатки, перечисление которых сильно увеличит эту статью, поэтому я на этом задерживаться не буду. Отмечу только, что в большинстве случаев это высокая стоимость хранения энергии, по сравнению со стоимостью ее генерации с использованием природного газа или мазута. К слову сказать, это еще один повод отметить, что «экологичные» электростанции, по факту не так уж и экологичны. В большинстве случаев для покрытия «провалов» в снабжении солнечными и ветряными «фермами» используются старые добрые генераторы, работающие на ископаемом топливе. И провалы эти часто составляют более 40% от общей генерации.
Но я хочу взглянуть на вопрос хранения электроэнергии не с точки зрения промышленных масштабов, а для индивидуальных нужд.
Понятно, что химические аккумуляторы наиболее простое решение, но их использование целесообразно только для хранения небольших объемов и недолго. Цена растет прямо пропорционально емкости и при определенном значении этой емкости стоимость становится сравнимой или большей чем стоимость нехимических аккумуляторов. То есть, для компенсации нескольких десятков киловатт все эти решения будут проигрывать в стоимости электрохимическим аккумуляторам, а для сотен или тысяч (если мы будем запасать на зиму для отопления) они также фантастически дороги, как и электрохимические.
Если уж использовать бытовые системы длительного хранения электроэнергии и в больших объемах (несколько сотен или тысяч кВт*ч), то перспективнее будут пневмоаккумуляторы. Основная причина это их относительно небольшие размеры и несложное наращивание емкости. И срок хранения сжатого воздуха очень большой, и к большому диапазону температур устойчивы. К тому же в пневмодвигателях может очень быстро регулироваться мощность и поддерживаться постоянные обороты, что позволяет использовать генератор переменного тока без преобразователя и дополнительных схем стабилизации. В теории, можно питать компрессор напрямую от источника (СБ, ветряк) «грязным током», а емкость, вместе с пневмодвигателем, возьмут на себя подачу необходимой мощности, напряжения и частоты. Более того, в случае с ветряками, можно крутить компрессор напрямую от вала ветряка, без использования лишнего генератора.
Но, с другой стороны, есть ряд проблем. Первая – довольно низкий КПД, в промышленных системах 40-50%, в бытовых вряд ли и 30% удастся достичь. Вторая – сжатие в одну ступень выше 15 атмосфер проблематично из-за нагрева воздуха (возгорание масла), а значит компрессор будет далеко не простой и дешевый. Это целый комплекс из 3-4 компрессоров с промежуточными теплообменниками. Третья – сильное охлаждение воздуха при расширении, что приведет к обледенению деталей, в том числе камеры двигателя, при использовании атмосферного воздуха, увеличению вязкости масла и, в итоге, очень низкому ресурсу. В существующих промышленных системах воздух либо предварительно нагревают, либо используют сжатый воздух в газовых турбинах. Получается, система хранения дополняет систему генерации, а эта не та цель, которая преследуется для автономии своего дома.
Тут я хочу рассмотреть новый способ увеличения КПД компрессоров и пневмодвигателей. Собственно именно он и заставил заинтересоваться таким типом хранения энергии. И для начала хотелось бы напомнить о причинах низкого КПД компрессоров и пневмодвигателей. А она довольно проста - в них сжатие происходит близко к адиабате, почти без теплообмена с внешней средой, а потому существенная часть затраченной энергии переходит в тепло сжимаемого воздуха. Затем сжатый воздух охлаждают и его давление падает процентов на 30%. А вот если сжимать воздух/газ при постоянной температуре, своевременно охлаждая его в процессе сжатия, то процесс будет близок к изотермическому. В итоге, для достижения одного и того же давления, при адиабатном сжатии требуется затратить в 1,5 раза больше энергии, чем при изотермическом. При расширении похожая ситуация – при своевременном подводе тепла для поддержания постоянной температуры выход энергии примерно на 30 % больше чем в теплоизолированной среде. Эти цифры приведены для сжатия со степенью около 10, для больших значений разница между изотермой и адиабатой еще больше.
То есть, возьмем для примера систему хранения энергии на основе сжатого воздуха. При сжатии около 30% механической энергии компрессора будет затрачено на нагрев воздуха. Затем, при расширении также на 30% меньше будет получено механической энергии. Условно, пренебрегая потерями в электродвигателе/генераторе и трением в цилиндрах, из 1000 кВт*ч электроэнергии при сжатии, воздуху передано 700 кВт*ч, а при расширении получено 490 кВт*ч, то есть 49%. На практике, сжатие происходит не полностью по адиабате и потери на трение и преобразование электроэнергии не нулевые, поэтому такие системы хранения энергии имеют КПД 42-54%.
И вот возвращаясь к способу повышения КПД таких систем. Идея довольно простоя – создать потоки в сжимаемом/расширяемом воздухе, то есть принудительную конвекцию. Проще говоря, разместить внутри цилиндра крыльчатку вентилятора. Теплопроводность воздуха довольно низкая и теплопередача в нем происходит преимущественно за счет конвекции. В цилиндре компрессора она близка к естественной, и теплообмен между стенками цилиндра возникает преимущественно в слое воздуха, расположенного непосредственно у этих стенок. Основная же часть воздуха в теплообмене не участвует и нагревается до высокой температуры.
В результате создания принудительной конвекции, воздух постоянно перемешивается и весь объем контактирует со стенками. Для увеличения скорости теплообмена, можно расположить внутри цилиндра теплообменник. При отсутствии потоков в цилиндре такой теплообменник бесполезен, так как повториться ситуация со стенками цилиндра – в теплообмене будет участвовать только воздух, находящийся в самом теплообменнике. Но использование теплообменника вместе с вентилятором кардинально меняет ситуацию. Ведь теперь теплообменник будет постоянно обдуваться воздухом.
Примерная схема реализации такого устройства в компрессоре или пневмодвигателе (взята с сайта https://z2017128006.blogspot.ru/ , там же подробное описание изобретения от автора):

По сути, компрессор комплектуется дополнительным блоком, размещенным между цилиндром и крышкой с клапанами. Через каналы в теплообменнике циркулирует теплоноситель (например, тосол) направляемый далее в радиатор или они продуваются атмосферным воздухом, при использовании более простого воздушного охлаждения. А сквозь щели теплообменника, расположенные внутри цилиндра продувается сжимаемый/расширяемый воздух. В центре всасывается, а по краям выдувается внутрь цилиндра, постоянно перемешивая весь объем. КПД пары компрессор/пневмодвигатель при использовании такого способа 100% минус трение поршня (1-3%) и минус затраты энергии на внутренний вентилятор и систему охлаждения. Последние зависят от скорости работы компрессора – чем она ниже, тем меньше мощность вентилятора и проще система охлаждения (например, воздушная – просто еще один вентилятор). То есть, вполне достижимы значения КПД 80-85% в не слишком сложных и дорогих конструкциях.
Но, понятное дело, такие устройства еще не выпускаются. Хочется надеяться что именно «еще». Тем более, что могут быть и кустарные варианты. Впрочем, я не претендую на звание «крупного специалиста» и, возможно, я ошибаюсь в оценке эффективности данного изобретения и может быть среди прочитавших эту статью найдутся люди лучше меня разбирающиеся в вопросе – прошу высказаться в комментариях.

Все эти способы имеют свои недостатки, перечисление которых сильно увеличит эту статью, поэтому я на этом задерживаться не буду. Отмечу только, что в большинстве случаев это высокая стоимость хранения энергии, по сравнению со стоимостью ее генерации с использованием природного газа или мазута. К слову сказать, это еще один повод отметить, что «экологичные» электростанции, по факту не так уж и экологичны. В большинстве случаев для покрытия «провалов» в снабжении солнечными и ветряными «фермами» используются старые добрые генераторы, работающие на ископаемом топливе. И провалы эти часто составляют более 40% от общей генерации.
Но я хочу взглянуть на вопрос хранения электроэнергии не с точки зрения промышленных масштабов, а для индивидуальных нужд.
Понятно, что химические аккумуляторы наиболее простое решение, но их использование целесообразно только для хранения небольших объемов и недолго. Цена растет прямо пропорционально емкости и при определенном значении этой емкости стоимость становится сравнимой или большей чем стоимость нехимических аккумуляторов. То есть, для компенсации нескольких десятков киловатт все эти решения будут проигрывать в стоимости электрохимическим аккумуляторам, а для сотен или тысяч (если мы будем запасать на зиму для отопления) они также фантастически дороги, как и электрохимические.
Если уж использовать бытовые системы длительного хранения электроэнергии и в больших объемах (несколько сотен или тысяч кВт*ч), то перспективнее будут пневмоаккумуляторы. Основная причина это их относительно небольшие размеры и несложное наращивание емкости. И срок хранения сжатого воздуха очень большой, и к большому диапазону температур устойчивы. К тому же в пневмодвигателях может очень быстро регулироваться мощность и поддерживаться постоянные обороты, что позволяет использовать генератор переменного тока без преобразователя и дополнительных схем стабилизации. В теории, можно питать компрессор напрямую от источника (СБ, ветряк) «грязным током», а емкость, вместе с пневмодвигателем, возьмут на себя подачу необходимой мощности, напряжения и частоты. Более того, в случае с ветряками, можно крутить компрессор напрямую от вала ветряка, без использования лишнего генератора.
Но, с другой стороны, есть ряд проблем. Первая – довольно низкий КПД, в промышленных системах 40-50%, в бытовых вряд ли и 30% удастся достичь. Вторая – сжатие в одну ступень выше 15 атмосфер проблематично из-за нагрева воздуха (возгорание масла), а значит компрессор будет далеко не простой и дешевый. Это целый комплекс из 3-4 компрессоров с промежуточными теплообменниками. Третья – сильное охлаждение воздуха при расширении, что приведет к обледенению деталей, в том числе камеры двигателя, при использовании атмосферного воздуха, увеличению вязкости масла и, в итоге, очень низкому ресурсу. В существующих промышленных системах воздух либо предварительно нагревают, либо используют сжатый воздух в газовых турбинах. Получается, система хранения дополняет систему генерации, а эта не та цель, которая преследуется для автономии своего дома.
Тут я хочу рассмотреть новый способ увеличения КПД компрессоров и пневмодвигателей. Собственно именно он и заставил заинтересоваться таким типом хранения энергии. И для начала хотелось бы напомнить о причинах низкого КПД компрессоров и пневмодвигателей. А она довольно проста - в них сжатие происходит близко к адиабате, почти без теплообмена с внешней средой, а потому существенная часть затраченной энергии переходит в тепло сжимаемого воздуха. Затем сжатый воздух охлаждают и его давление падает процентов на 30%. А вот если сжимать воздух/газ при постоянной температуре, своевременно охлаждая его в процессе сжатия, то процесс будет близок к изотермическому. В итоге, для достижения одного и того же давления, при адиабатном сжатии требуется затратить в 1,5 раза больше энергии, чем при изотермическом. При расширении похожая ситуация – при своевременном подводе тепла для поддержания постоянной температуры выход энергии примерно на 30 % больше чем в теплоизолированной среде. Эти цифры приведены для сжатия со степенью около 10, для больших значений разница между изотермой и адиабатой еще больше.
То есть, возьмем для примера систему хранения энергии на основе сжатого воздуха. При сжатии около 30% механической энергии компрессора будет затрачено на нагрев воздуха. Затем, при расширении также на 30% меньше будет получено механической энергии. Условно, пренебрегая потерями в электродвигателе/генераторе и трением в цилиндрах, из 1000 кВт*ч электроэнергии при сжатии, воздуху передано 700 кВт*ч, а при расширении получено 490 кВт*ч, то есть 49%. На практике, сжатие происходит не полностью по адиабате и потери на трение и преобразование электроэнергии не нулевые, поэтому такие системы хранения энергии имеют КПД 42-54%.
И вот возвращаясь к способу повышения КПД таких систем. Идея довольно простоя – создать потоки в сжимаемом/расширяемом воздухе, то есть принудительную конвекцию. Проще говоря, разместить внутри цилиндра крыльчатку вентилятора. Теплопроводность воздуха довольно низкая и теплопередача в нем происходит преимущественно за счет конвекции. В цилиндре компрессора она близка к естественной, и теплообмен между стенками цилиндра возникает преимущественно в слое воздуха, расположенного непосредственно у этих стенок. Основная же часть воздуха в теплообмене не участвует и нагревается до высокой температуры.
В результате создания принудительной конвекции, воздух постоянно перемешивается и весь объем контактирует со стенками. Для увеличения скорости теплообмена, можно расположить внутри цилиндра теплообменник. При отсутствии потоков в цилиндре такой теплообменник бесполезен, так как повториться ситуация со стенками цилиндра – в теплообмене будет участвовать только воздух, находящийся в самом теплообменнике. Но использование теплообменника вместе с вентилятором кардинально меняет ситуацию. Ведь теперь теплообменник будет постоянно обдуваться воздухом.
Примерная схема реализации такого устройства в компрессоре или пневмодвигателе (взята с сайта https://z2017128006.blogspot.ru/ , там же подробное описание изобретения от автора):

По сути, компрессор комплектуется дополнительным блоком, размещенным между цилиндром и крышкой с клапанами. Через каналы в теплообменнике циркулирует теплоноситель (например, тосол) направляемый далее в радиатор или они продуваются атмосферным воздухом, при использовании более простого воздушного охлаждения. А сквозь щели теплообменника, расположенные внутри цилиндра продувается сжимаемый/расширяемый воздух. В центре всасывается, а по краям выдувается внутрь цилиндра, постоянно перемешивая весь объем. КПД пары компрессор/пневмодвигатель при использовании такого способа 100% минус трение поршня (1-3%) и минус затраты энергии на внутренний вентилятор и систему охлаждения. Последние зависят от скорости работы компрессора – чем она ниже, тем меньше мощность вентилятора и проще система охлаждения (например, воздушная – просто еще один вентилятор). То есть, вполне достижимы значения КПД 80-85% в не слишком сложных и дорогих конструкциях.
Но, понятное дело, такие устройства еще не выпускаются. Хочется надеяться что именно «еще». Тем более, что могут быть и кустарные варианты. Впрочем, я не претендую на звание «крупного специалиста» и, возможно, я ошибаюсь в оценке эффективности данного изобретения и может быть среди прочитавших эту статью найдутся люди лучше меня разбирающиеся в вопросе – прошу высказаться в комментариях.
no subject
Date: 2017-08-14 12:22 pm (UTC)no subject
Date: 2017-08-14 01:32 pm (UTC)А циклы зарядки-разрядки, всё верно, подвержены термодинамике. Но все происходит медленно, можно предусмотреть теплообмен с внешними источниками. Главное же, гидронасос это гораздо более эффективная машина. Рабочее давление на порядок больше, массо-габаритные показатели на два порядка лучше компрессора или пневмотурбины, а также (при объемном регулировании) гидронасос позволяет нивелировать изменение давления в пузыре.
Конечно было бы правильно привести какой-нибудь пример.
Посчитаемте запасаемую энергию теплоизолированного пузыря 10 кубометров (сфера где-то 2.5 м в диаметре?), который заправлен азотом до 5 МПа (и на глубине 500м это давление уравновешено), а потом в него закачивается жидкость, например 5 кубометров. Для простоты, давление поднимется вдвое - до 10Мпа. Среднее давление примем 7,5 МПа (будем также считать из-за объемного регулирования кпд закачки/отдачи одинаковый, 0,9). Таким образом, запасенная работа А=5куб.м.*7.5*10^6Па=37,5 МДж
Если насос с расходом 100л/мин, то закачивать будет 50 минут. Мощность его будет 12,5 кВт. Не очень большой насос. Можно и в 10 раз мощнее найти при желании резко принять/отдать энергию.
Прикидочный кпд цикла закачки/отдачи - 0,81. Надо брать.
С другой стороны, это же какой-то несчастный 1кг дров))
no subject
Date: 2017-08-14 03:32 pm (UTC)no subject
Date: 2017-08-14 10:12 pm (UTC)Да, действительно, 500-метровый колодец в быту встречается не очень часто. Оставим это для перспективной оффшорной энергетики (ну, туда же мысли о насосах на ветряках, чтобы без преобразования). Ну и будут у нас стальные цистерны со стенками также 20мм (только кошерные оболочки, никаких пещер!), дополнительно обмотанные композитом. Но зарыть немного их всё равно придётся - в целях безопасности. Гидромашины же все равно идеальны в смысле диапазона регулирования внешней механической характеристики при сохранении приемлемого кпд. Ведь у нас там генератор висит? Висит. И шуметь не будут при сбросе воздуха. Вот.
Возвращаясь обратно к емкостям, на небольшие давления до 100 атм вполне можно разработать какие-нибудь железнодорожные по габаритам цистерны, дополнительно усиленные, которые будут удобны что на транспорте возить, что во дворе зарыть. Как-то просчитывал такого рода рекуператор даже на велосипеде поставить (не шутка! только придется специализированные гидромашины проектировать, а так, по энергетическим характеристикам, всё норм).
no subject
Date: 2017-08-15 12:26 am (UTC)no subject
Date: 2017-08-15 02:53 am (UTC)http://xn--m1abbbfjh0bzc.xn--p1ai/boiler/boiler.php (http://xn--m1abbbfjh0bzc.xn--p1ai/boiler/boiler.php)
А обручи это какой-то 18 век!
Тут какое дело, металлическая оболочка, она не то чтобы обеспечивает прочность, она обеспечивает герметичность и структурную устойчивость. А прочность - обмотка из какого-нибудь стекло- или углеволокна. Там хлама в разы меньше должно быть.
no subject
Date: 2017-08-15 03:05 am (UTC)no subject
Date: 2017-08-15 01:17 pm (UTC)no subject
Date: 2017-08-15 10:17 pm (UTC)no subject
Date: 2017-08-16 12:44 pm (UTC)no subject
Date: 2017-08-16 01:18 pm (UTC)Ну, то есть до нуля вы воздух не спускаете, понял. А "добивание" с 20 до 50 атм происходит при повышающимся или при понижающемся кпд (если сравнивать с диапазоном 0-20)? Тут я не в курсе последних достижений в технике.
Ну и дальше осталось сравнить:
а) кпд прямого и обратного преобразования для гидравлики и для пневматики с учетом изменения давления во время заряда/разряда накопителя;
б) диапазон регулирования механической характеристики преобразователя (т.е. способность поддерживать частоту и момент на валу электромотора/генератора при изменяющихся расходе/давлении рабочего тела);
в) оптимальное повышение давления для сосудов (а то верхняя граница 50 атм это как-то очень скромно по энергоемкости накопителя получается);
г)шум
no subject
Date: 2017-08-16 04:22 pm (UTC)no subject
Date: 2017-08-16 11:11 pm (UTC)Точно так же, как и в статье мы в случае с ГПА имеем (и более полную!) возможность манипулировать имеющимся объемом газа, устраивать изотерму, включать теплообменники и т.п. (допустим, делаем удобный, большой ресивер-теплообменник, паразитируем на среде в качестве холодильника и всякое такое). Причем в гораздо более удобных условиях, поскольку нет необходимости устраивать весь цирк в серхбыстром темпе на движущихся частях. И повышать, повышать, повышать давление))
В общем, конечно это всё споры о частностях. Попытки сбалансировать много требований вокруг разных исходных посылок. Так-то всё зависит от успехов практического материаловедения.
no subject
Date: 2017-08-16 11:36 pm (UTC)По второму пункту - для получения изотермы в столь большом объеме газа потребуется затратить огромные объемы энергии. Другое дело. что можно обойтись и "малой" адиабатой - ее разница с изотермой тем больше чем сильнее изменяется давление, а так как в большом объеме давление будет расти довольно незначительно в единицу времени, то и потери не велики, даже при сжатии по адиабате. Но эти потери я привел не как основную проблему - основная все же размеры емкостей. И еще раз отмечу, при существующих компрессорах/приводах ГПА выгоднее по КПД, но если указанный в статье способ улучшения характеристик для пневмоустройств применим на практике, то ГПА начинают проигрывать из-за больших емкостей при близком КПД. А техническая простота будет иметь значение только при очень малых объемах хранения, но в этой области электрохимия будет предпочтительнее.
no subject
Date: 2017-08-17 12:08 am (UTC)Не стану дальше спорить об области применимости и масштабировании, все же это вопрос расчетов для конкретного применения. Но вот для горизонтальной схемы ветряков, например, гидропривод лет 10 назад встречал (хотя саму такую схему ВЭС и считаю тупиковой), и ГПА (ну или пневматика, тут не принципиальная разница, сжимается-то газ!) для них выглядит естественным способом если не долговременного хранения, то сглаживания пиков и провалов.
no subject
Date: 2017-08-17 12:46 am (UTC)Ну а насчет применимости, уже который раз повторюсь - с существующими компрессорами ГПА имеет существенно больший КПД, а указанный способ является совершенно новым предложением (по ссылке дата заявки 06.08.17) и нигде не применялся, если он вообще действенный (мне кажется вполне, но может ошибаюсь).