[identity profile] sivnvv.livejournal.com posting in [community profile] engineering_ru
Электрохимические аккумуляторы постоянно совершенствуются, растет емкость по отношению к весу, уменьшается цена, но, для более-менее ощутимых запасов электроэнергии они все же еще достаточно дорогие. Да и длительное хранение энергии в них затруднительно. Поэтому все еще не сбрасываются со счетов «механические» способы хранения энергии. Это супермаховики, теплоаккумуляторы, гидроаккумуляторы, гравитационные аккумуляторы и пневмоаккумуляторы.



Все эти способы имеют свои недостатки, перечисление которых сильно увеличит эту статью, поэтому я на этом задерживаться не буду. Отмечу только, что в большинстве случаев это высокая стоимость хранения энергии, по сравнению со стоимостью ее генерации с использованием природного газа или мазута. К слову сказать, это еще один повод отметить, что «экологичные» электростанции, по факту не так уж и экологичны. В большинстве случаев для покрытия «провалов» в снабжении солнечными и ветряными «фермами» используются старые добрые генераторы, работающие на ископаемом топливе. И провалы эти часто составляют более 40% от общей генерации.

Но я хочу взглянуть на вопрос хранения электроэнергии не с точки зрения промышленных масштабов, а для индивидуальных нужд.
Понятно, что химические аккумуляторы наиболее простое решение, но их использование целесообразно только для хранения небольших объемов и недолго. Цена растет прямо пропорционально емкости и при определенном значении этой емкости стоимость становится сравнимой или большей чем стоимость нехимических аккумуляторов. То есть, для компенсации нескольких десятков киловатт все эти решения будут проигрывать в стоимости электрохимическим аккумуляторам, а для сотен или тысяч (если мы будем запасать на зиму для отопления) они также фантастически дороги, как и электрохимические.

Если уж использовать бытовые системы длительного хранения электроэнергии и в больших объемах (несколько сотен или тысяч кВт*ч), то перспективнее будут пневмоаккумуляторы. Основная причина это их относительно небольшие размеры и несложное наращивание емкости. И срок хранения сжатого воздуха очень большой, и к большому диапазону температур устойчивы. К тому же в пневмодвигателях может очень быстро регулироваться мощность и поддерживаться постоянные обороты, что позволяет использовать генератор переменного тока без преобразователя и дополнительных схем стабилизации. В теории, можно питать компрессор напрямую от источника (СБ, ветряк) «грязным током», а емкость, вместе с пневмодвигателем, возьмут на себя подачу необходимой мощности, напряжения и частоты. Более того, в случае с ветряками, можно крутить компрессор напрямую от вала ветряка, без использования лишнего генератора.

Но, с другой стороны, есть ряд проблем. Первая – довольно низкий КПД, в промышленных системах 40-50%, в бытовых вряд ли и 30% удастся достичь. Вторая – сжатие в одну ступень выше 15 атмосфер проблематично из-за нагрева воздуха (возгорание масла), а значит компрессор будет далеко не простой и дешевый. Это целый комплекс из 3-4 компрессоров с промежуточными теплообменниками. Третья – сильное охлаждение воздуха при расширении, что приведет к обледенению деталей, в том числе камеры двигателя, при использовании атмосферного воздуха, увеличению вязкости масла и, в итоге, очень низкому ресурсу. В существующих промышленных системах воздух либо предварительно нагревают, либо используют сжатый воздух в газовых турбинах. Получается, система хранения дополняет систему генерации, а эта не та цель, которая преследуется для автономии своего дома.

Тут я хочу рассмотреть новый способ увеличения КПД компрессоров и пневмодвигателей. Собственно именно он и заставил заинтересоваться таким типом хранения энергии. И для начала хотелось бы напомнить о причинах низкого КПД компрессоров и пневмодвигателей. А она довольно проста - в них сжатие происходит близко к адиабате, почти без теплообмена с внешней средой, а потому существенная часть затраченной энергии переходит в тепло сжимаемого воздуха. Затем сжатый воздух охлаждают и его давление падает процентов на 30%. А вот если сжимать воздух/газ при постоянной температуре, своевременно охлаждая его в процессе сжатия, то процесс будет близок к изотермическому. В итоге, для достижения одного и того же давления, при адиабатном сжатии требуется затратить в 1,5 раза больше энергии, чем при изотермическом. При расширении похожая ситуация – при своевременном подводе тепла для поддержания постоянной температуры выход энергии примерно на 30 % больше чем в теплоизолированной среде. Эти цифры приведены для сжатия со степенью около 10, для больших значений разница между изотермой и адиабатой еще больше.

То есть, возьмем для примера систему хранения энергии на основе сжатого воздуха. При сжатии около 30% механической энергии компрессора будет затрачено на нагрев воздуха. Затем, при расширении также на 30% меньше будет получено механической энергии. Условно, пренебрегая потерями в электродвигателе/генераторе и трением в цилиндрах, из 1000 кВт*ч электроэнергии при сжатии, воздуху передано 700 кВт*ч, а при расширении получено 490 кВт*ч, то есть 49%. На практике, сжатие происходит не полностью по адиабате и потери на трение и преобразование электроэнергии не нулевые, поэтому такие системы хранения энергии имеют КПД 42-54%.

И вот возвращаясь к способу повышения КПД таких систем. Идея довольно простоя – создать потоки в сжимаемом/расширяемом воздухе, то есть принудительную конвекцию. Проще говоря, разместить внутри цилиндра крыльчатку вентилятора. Теплопроводность воздуха довольно низкая и теплопередача в нем происходит преимущественно за счет конвекции. В цилиндре компрессора она близка к естественной, и теплообмен между стенками цилиндра возникает преимущественно в слое воздуха, расположенного непосредственно у этих стенок. Основная же часть воздуха в теплообмене не участвует и нагревается до высокой температуры.

В результате создания принудительной конвекции, воздух постоянно перемешивается и весь объем контактирует со стенками. Для увеличения скорости теплообмена, можно расположить внутри цилиндра теплообменник. При отсутствии потоков в цилиндре такой теплообменник бесполезен, так как повториться ситуация со стенками цилиндра – в теплообмене будет участвовать только воздух, находящийся в самом теплообменнике. Но использование теплообменника вместе с вентилятором кардинально меняет ситуацию. Ведь теперь теплообменник будет постоянно обдуваться воздухом.

Примерная схема реализации такого устройства в компрессоре или пневмодвигателе (взята с сайта https://z2017128006.blogspot.ru/ , там же подробное описание изобретения от автора):



По сути, компрессор комплектуется дополнительным блоком, размещенным между цилиндром и крышкой с клапанами. Через каналы в теплообменнике циркулирует теплоноситель (например, тосол) направляемый далее в радиатор или они продуваются атмосферным воздухом, при использовании более простого воздушного охлаждения. А сквозь щели теплообменника, расположенные внутри цилиндра продувается сжимаемый/расширяемый воздух. В центре всасывается, а по краям выдувается внутрь цилиндра, постоянно перемешивая весь объем. КПД пары компрессор/пневмодвигатель при использовании такого способа 100% минус трение поршня (1-3%) и минус затраты энергии на внутренний вентилятор и систему охлаждения. Последние зависят от скорости работы компрессора – чем она ниже, тем меньше мощность вентилятора и проще система охлаждения (например, воздушная – просто еще один вентилятор). То есть, вполне достижимы значения КПД 80-85% в не слишком сложных и дорогих конструкциях.

Но, понятное дело, такие устройства еще не выпускаются. Хочется надеяться что именно «еще». Тем более, что могут быть и кустарные варианты. Впрочем, я не претендую на звание «крупного специалиста» и, возможно, я ошибаюсь в оценке эффективности данного изобретения и может быть среди прочитавших эту статью найдутся люди лучше меня разбирающиеся в вопросе – прошу высказаться в комментариях.

Date: 2017-08-13 07:57 pm (UTC)
From: [identity profile] pavel-ladikov.livejournal.com
>Впрочем, я не претендую на звание «крупного специалиста» и, возможно, я ошибаюсь в оценке эффективности данного изобретения и может быть среди прочитавших эту статью найдутся люди лучше меня разбирающиеся в вопросе – прошу высказаться в комментариях.
=====
Ошибаетесь конечно.
Начнем с того, что Вы разговаривали об аккумулировании ЭЛЕКТРОэнергии - и вдруг перекинулись на сжатый газ.
А вообще какой смысл обсуждать все эти альтернативные "энергетические консервы", если уже давно и надежно используется наилучшее решение, топливо?
Что может быть более компактным и мощным, чем топливо? Только ядерное топливо.

Вам нужны возобновляемые источники, то есть аккумулирование энергии? Что мешает заняться синтезом топлива? Только наличие его в ископаемом виде. Природа нам дает толстый намек, а мы не понимаем.

Давайте взглянем на проблему системно.

Электрохимический ионный обмен энергией - это самый слабый энергетический уровень. Он хорош для использования в биологических рабочих процессах. Но не в механических транспортных средствах. И он практически достиг своего теоретического предела. Вот есть у Вас полтонны аккумуляторов для поездок на работу - и Вы не сможете превратить их в 50 кг. В лучшем случае скинете 20%. И за каждый процент придется заплатить высоким риском возгорания носителя, потерями энергии или высоким процентом брака на выходе.

Химический метод горения, гораздо более высокий энергетический уровень. Для транспортных средств топливо в виде бензина, керосина и солярки - наилучший способ хранения большого количества энергии для использования по мене востребования. Какие минусы? Портит воздух? Можно при синтезе топлива возмещать в атмосферу теряемые при сгорании компоненты. Нет отработанной технологии синтеза? Так не было необходимости, потому и нет. Низкий КПД ДВС? А Вы считали сквозной КПД электромобилей, начиная от стадии получения электричества для зарядки? Навряд он выше. Кроме того, если в аккумуляторах потолок уже давно обнаружен, то у ДВС все только начинается. Курим технологию HCCI, которая позволяет приподнять КПД ДВС на 20-30%.

Ядерный синтез и ядерное деление, максимально высокий энергетический уровень. Для транспортных средств непригоден ввиду плохой управляемости генерацией энергии и необходимости конструктивно защищаться от радиоактивности или сверхтемператур.
Но идеально пригоден для стабильных нагрузок высокой мощности - для непрерывного процесса синтеза химического топлива, бензина и керосина. И одновременно - для возврата атмосфере сжигаемого этим топливом кислорода.

Короче говоря. В нашем в Вами замечательном будущем нет места для электролитических или механических аккумуляторов. Но в качестве накопителей небольшой емкости, как "кэш", они конечно будут использоваться повсеместно.

Date: 2017-08-13 10:37 pm (UTC)
From: [identity profile] alj868.livejournal.com
Могут сказать что компрессоры ( как с бензиновым так и с электродвигателем) используются в нортамерике повсеместно . Сжатым воздухом питают огромное количество инструментов: дрели, гвоздезабивалки, пилы, шлифовалки и ещё полно всяких.

Date: 2017-08-13 10:55 pm (UTC)
From: [identity profile] beljakoff.livejournal.com
Сжатый воздух используют потому, что пневмопривод дёшев и неприхотлив, в сравнении с прямым электроприводом.

Date: 2017-08-13 11:18 pm (UTC)
From: [identity profile] alj868.livejournal.com
Ещё и не искрит. И небольшой баллон мобильнее тяжелой батарейки. (По крайней мере нескольких батареек на каждый инструмент тогда как баллон один на все).

Date: 2017-08-14 03:34 pm (UTC)
From: [identity profile] general-drozd.livejournal.com
И до кучи может выполнять задачи вентиляции объёмов работ и даже отчасти охлаждения. Если масло хранить в инструменте то вплоть до дыхания.
А на крупных металлоконструкциях типа "пароход" особенно на нижних палубах...
Есть и ещё одно важное. Компрессор пневмосистемы может работать на устоявшемся режиме, а якорь инструмента зачастую в режиме пуск-стоп, что кпд понижает. И, да, в отличии от электроинструмента, пневмопривод способен, как и паровая машина, создавать крутящий момент на нулевых оборотах сколь угодно долго. У электропривода такого нет.

Date: 2017-08-14 10:01 pm (UTC)
From: [identity profile] glagolev.livejournal.com
ударные механизмы так же проще делать

Date: 2017-08-20 07:28 pm (UTC)
From: [identity profile] nivanych.livejournal.com
> У электропривода такого нет.

Это не принципиальная проблема элетроприводов, а только конкретных устройств.
В современности, уже близко к тому, чтоб на каждой электродрели использовать что-то типаа switched reluctance, который может иметь весьма высокий КПД в широком диапазоне скоростей.

Date: 2017-08-20 07:55 pm (UTC)
From: [identity profile] general-drozd.livejournal.com
Конечно-конечно, и безколлекторники с обратной связью тоже бывают.
Вот только такой электропривод он "близко", шуруповёрты делают на обычных коллекторниках шестисотого типоразмера, а пневмопривод он уже сто лет как есть.

Date: 2017-08-19 07:52 am (UTC)
From: [identity profile] saidpod.livejournal.com
но затраты энергии выше чем у прямого элеткропривода

Date: 2017-08-14 05:32 am (UTC)
From: [identity profile] pavel-ladikov.livejournal.com
Конечно и сжатие воздуха имеет право на существование как аккумуляторы.
Вопрос в экономической целесообразности. Кто-то измерял сквозной КПД этого способа?
Сделать 200 атмосфер в баллоне не так то просто, нужны поршневые нагнетатели, кпд которых навряд выше чем кпд двс.
Пневматика удобна в пожароопасных и взрывоопасных процессах, там электродвигатели лучше не использовать, не говоря уж о двигателях внутреннего сгорания.

Date: 2017-08-14 05:50 am (UTC)
From: [identity profile] avotara.livejournal.com
Пневмктика используется на заводах по старости лет. На всех заводах в моей досягаемости ее режут в метал, или уже давно порезали, ибо поддержка этой системы под давлением очень дорого. Очень низкий КПД.
50 лет назад она была перспективна: т.к. небыло пластиков для корпусов электроинструмента (им работали в в изоляционных перчатках) небыло надежной изоляции для гибких проводов (резина со временем трескается и разлазится)
Сейчас место пневматике осталось только во взрывоопасных местах.

Date: 2017-08-14 03:35 pm (UTC)
From: [identity profile] general-drozd.livejournal.com
Не только. Судостроение.

Date: 2017-08-14 04:06 pm (UTC)
From: [identity profile] alex-avr2.livejournal.com
Еще ооооооооооооооооочень активно, почти как должное пневматика используется в шахтах.

Date: 2017-08-14 08:14 am (UTC)
From: [identity profile] poulsam.livejournal.com
Интересная идея

Date: 2017-08-14 10:08 pm (UTC)
From: [identity profile] fecal-hero.livejournal.com
Согласен.

Нужно больше АЭС. Но у нас не особо технократический взгляд на их создание. Страхи, неумение понять, что АЭС и в будущем термояд, это очень круто.
Круто в плане того, что мы извлекаем энергию почти на самом высоком уровне.
Выше уже тяжелее. Может быть, когда-то, будем аннигилировать напрямую :) но это оставим фантастам.

Profile

engineering_ru: (Default)
Инженерия

December 2025

S M T W T F S
 123456
78910111213
14151617181920
2122232425 2627
28293031   

Most Popular Tags

Style Credit

Expand Cut Tags

No cut tags
Page generated Mar. 8th, 2026 09:33 am
Powered by Dreamwidth Studios