Дом, который построил Эдисон

[22sobaki.livejournal.com]

Монолитно-бетонная технология, 1917 год:


В 1908 году Томас Эдисон запатентовал способ строительства домов путем заливки бетона в съемную металлическую опалубку.




Началось с того, что в 1892 году Эдисон вложился в завод по обогащению руды с измельчителями и сепараторами собственной конструкции. Цены на руду неожиданно упали, но Томас использовал наработки и переключился на изготовление цемента. И придумал, как обеспечить спрос.


Америка была переполнена эмигрантами, жилья не хватало. Цена небольшого дома составляла около 4000 долларов. Эдисон хотел сделать в строительстве то, что позже сделал Форд в автомобилестроении - надежный и дешевый продукт для всех. Его монолитный жилой дом должен был стоить не дороже 1200 долларов. Пожаробезопасно, быстро (несколько часов на заливку и шесть дней до снятия опалубки) и почти вечно.

Предполагалось, что бетонный дом может быть оснащен бетонной мебелью, ванной, фонографами


Ходили даже разговоры про бетонные рояли.

Эдисон открыл свой патент для бесплатного использования строителями. Но опалубка оказалась дорогой - чтобы войти в бизнес, строительная компания должна была потратить порядка 175 тыс. долларов на оснастку. Рискнуть никто не захотел, и затея не взлетела.

Изобретатель построил в имении железобетонный гараж, а его последователи соорудили небольшой рабочий поселок. Часть этих домов сохранилась.




Отзывы жильцов разные - от полной ремонтонепригодности до отличной гидроизоляции подвала. Малый размер помещений отмечают, правда, все.

Comments

[roquefort-tln.livejournal.com]

немного о конских ценах на опалубку

смотрим на картинку, да?
прикидываем высоту стен.
Вспоминаем, что какой бы тонкой стена ни была - а давление-то все равно зависит исключительно от высоты столба "жидкости"
и еще умножить на 2-2,5 - на плотность бетона. Умножаем на площадь стены. Очень сильно удивляемся полученым многим тоннам
а плоские поверхности оччень не любят держать давление в отличие от тех же цилиндрических бочек.
Поэтому опалубка для стен - это кроме двух фанерок (дорогих, ламинированных, чтоб отлипали) еще и довольно мощная сетка из металлических балок. И даже эти балки связывются через довольно небольшие промежутки с опалубкой на другой стороне хоррошими такими болтами.
Плюс все это увешано всякими защелками для сборки конструкции в режиме "лего", болты стяжек тоже с какими-то хитрыми быстросъемными гайками.

Все это надо спроектировать и скомплектовать, чтоб на сайте собралось. Желательно без дырок. Дырки заделывать по месту в ручном режиме - см конский ценник на аренду.

И это в21 веке. Чего это стоило в начале 20-го как-то даже страшно представлять

[antontsau.livejournal.com]

в том и дело что на современном сайте это все собирается из базовых деталей - фанера листом целый грузовик, балка палкой еще один, болты вон в том ящике полтонны россыпью. Нет никакого "нам надо 9000 углов типа А, 100500 балок типа Бе, целую галактику разноцветных гаек и полсолонки кокаина". Бригада майтов с пилами и гвоздобоями все прекрасно собирает быстрее, чем предыдущий этаж окончательно встанет, только успевай бункера с обрезками отвозить. А такая многоразовая опалубка будет обязательно иметь дичайшие проблемы с логистикой, ибо детальки не взаимозаменяемые и не подгоняемые по месту, только выбираемые из готовых.

[roquefort-tln.livejournal.com]

эта схема - раздвижные стойки, деревянные двутавры, фанеру вырезать по месту прекрасно работает, для горизонтальных перекрытий, когда на опалубку действует давление 0,2м бетоного столба (400кг/м2)
интересное начинается при отливке вертикальной стенки. Там внезапно вместо давление вместо 0,2 метров становится 3-4-5-...метра, т.е 10тонн на квадрат в каждую сторону - как нефиг. И вот тут-то и начинаются пляски с модульной опалубкой.
Т.е пока речь о хрущике из колонн и перекрытий и стенками из блоков или стекла- да, майты, с фанерой и гвоздобоями (ну и простенькие модули для колонн). А то, что на исходной картинке в посте - ой.

[antontsau.livejournal.com]

вертикальное отливается точно так же, там только ограничения на дизиииигн получаются специальные - отлить стенку можно, и даже отлить угол, а вот два угла с непрерывной стенкой между ними трудно, и делается это только для всяких лифтовых шахт и тп. Потому что берут готовую усиленную панель с рамой, ставят как есть, а торец затыкают уже по месту всяким пиленым говном, оставляя висящий хвост. И все довольны. Да и то необязательно - ну вот ты же видел эту фотку наверняка, арапы льют мою норку



обрати внимание какая там опалубка на вертикальных стенках лифтовой шахты. Говно, палки, гвозди и никаких модулей.

[roquefort-tln.livejournal.com]

да, на лифте какой-то колхоз с дровами. А сзади на вертикальных стенках что-то похожее на правильные модуля валяется прислоненными.
Я вот про такое. Дорого в аренде, желательно разбросать это лего вначале на компьютере и потом соблюдать схему, но зато легко обеспечивает хорошую геометрию и экономит рабсилу и время на сборке

[antontsau.livejournal.com]

Не, там такие же палки только многоразовые, колонны или глухую стенку забивать. Та же фанера и на нее те же бревна набиты, только ее с одной колонны на другую несколько раз перетащить можно.