SMD россыпь
Jan. 11th, 2017 07:32 pm![[identity profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/openid.png){kind=small}
alex-avr2.livejournal.com posting in ![[community profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/community.png){kind=small}
engineering_ruОригинал взят у ![[livejournal.com profile]](https://www.dreamwidth.org/img/external/lj-userinfo.gif)
alex_avr2 в SMD россыпь
alex_avr2 в SMD россыпьВсе кто имеет дело с разработкой электроники (и сочувствующие) привыкли, что современные электронные компоненты в большинстве своем (особенно для низковольтных применений и портативной техники) производятся в корпусах для поверхностного монтажа на плату(SMD), без ножек. Конденсаторы, резисторы и прочие двухвыводные детали, как правило поставляются в пластиковых или бумажных перфорированных лентах в катушках. На производстве ленты заправляются в специальные питатели, которые вставляются в расстановщики SMD компонентов - машины, которые берут эти детальки из лент и ставят на печатные платы. При этом размер самих компонентов постоянно уменьшается и сейчас в производстве в ходу компоненты типоразмера 01005 (0.4 x 0.2 мм).
Не трудно заметить, что при таких размерах сами компоненты в ленте занимают очень мало полезного места. Сейчас появились новые типы питателей, в которых SMD детали загружаются россыпью из таких вот ячеек:
Навскидку, одна такая ячейка заменяет не меньше одной катушки ленты. Плюсы очевидны - не нужно производить ленту километрами, а потом ее утилизировать километрами, не нужно слишком часто менять катушки, останавливая при этом производство. Минусы - тоже очевидны - нужна сложная технология позволяющая надежно брать компоненты из россыпи, а не из удобной ленты, в которой они заранее ориентированы под известным углом, лежат горизонтально и находятся в заранее известных точках.
В Сименсе разработали новый тип питателя, в который за раз можно засыпать до полутора миллионов (!) деталей. Перемещение деталей внутри питателя происходит за счет вибрации. Из основной емкости они попадают на прозрачную пластину, подсвечиваемую снизу, а сверху на нее смотрит специальная камера. Система машинного зрения распознает детали и головка с кучей присосок их захватывает, по 20 штук за раз. Все это происходит с совершенно безумной скоростью, которую можно оценить на видео
Кстати, на форуме OpenPNP - программы, которую я использую для самодельного расстановщика сейчас активно обсуждается разработка подобной системы, конечно, куда более упрощенной. Учитывая, что подобные самодельные установщики используются в основном для прототипирования и мелких серий плат - функция может оказаться очень полезной. Дело в том, что при небольших загрузках возникает обратная проблема с лентами - делать питатель, покупать целую катушку, заправлять ее в питатель и т.п. - слишком накладно, ведь иногда счет деталей во всей серии идет на десятки (допустим по одной на каждую плату). При этом возможность засыпать нужные компоненты в небольшие ячейки выглядит весьма привлекательной.
Не трудно заметить, что при таких размерах сами компоненты в ленте занимают очень мало полезного места. Сейчас появились новые типы питателей, в которых SMD детали загружаются россыпью из таких вот ячеек:
Навскидку, одна такая ячейка заменяет не меньше одной катушки ленты. Плюсы очевидны - не нужно производить ленту километрами, а потом ее утилизировать километрами, не нужно слишком часто менять катушки, останавливая при этом производство. Минусы - тоже очевидны - нужна сложная технология позволяющая надежно брать компоненты из россыпи, а не из удобной ленты, в которой они заранее ориентированы под известным углом, лежат горизонтально и находятся в заранее известных точках.
В Сименсе разработали новый тип питателя, в который за раз можно засыпать до полутора миллионов (!) деталей. Перемещение деталей внутри питателя происходит за счет вибрации. Из основной емкости они попадают на прозрачную пластину, подсвечиваемую снизу, а сверху на нее смотрит специальная камера. Система машинного зрения распознает детали и головка с кучей присосок их захватывает, по 20 штук за раз. Все это происходит с совершенно безумной скоростью, которую можно оценить на видео
Кстати, на форуме OpenPNP - программы, которую я использую для самодельного расстановщика сейчас активно обсуждается разработка подобной системы, конечно, куда более упрощенной. Учитывая, что подобные самодельные установщики используются в основном для прототипирования и мелких серий плат - функция может оказаться очень полезной. Дело в том, что при небольших загрузках возникает обратная проблема с лентами - делать питатель, покупать целую катушку, заправлять ее в питатель и т.п. - слишком накладно, ведь иногда счет деталей во всей серии идет на десятки (допустим по одной на каждую плату). При этом возможность засыпать нужные компоненты в небольшие ячейки выглядит весьма привлекательной.
![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
no subject
Date: 2017-01-11 08:24 pm (UTC)no subject
Date: 2017-01-12 12:07 am (UTC)no subject
Date: 2017-01-12 12:12 am (UTC)Полцеха сбежалось на это любоваться ))
no subject
Date: 2017-01-12 07:50 am (UTC)Работали обычно при увеличении х16. Изредка, для сварки проволоки, которую нужно было спозиционировать на такую же тонкую дорожку, переключались на х32, но это просто трындец глазам: усиливаются расфокус по краям, цветовые оберации и самое страшное - хорошо заметная вибрация от вентиляционного оборудования (чистая комната). Это все были остатки советского оборонного завода. Производили СВЧ блоки для авиации.
Собственно, забыл раскрыть суть поста: спирт внутрь - это чтобы подавлять микродрожание рук. Обычно для этого нужна тренировка в пару недель.
no subject
Date: 2017-01-12 08:16 am (UTC)no subject
Date: 2017-01-12 01:07 pm (UTC)http://take.ms/KNMYx
no subject
Date: 2017-01-12 01:09 pm (UTC)no subject
Date: 2017-01-12 12:31 am (UTC)no subject
Date: 2017-01-12 02:47 am (UTC)С тоской вспоминаю времена когда мельче МЛТ-0,125 на платах ничего не было....
:)
вон лежит плата от сабвуфера - на котором надо поменять парочку смд транзисторов ...
Набираюсь мужества.... :(
no subject
Date: 2017-01-12 04:22 am (UTC)no subject
Date: 2017-01-12 04:59 am (UTC)А паять при наличии мелкого конуса проблем не составляет. Главное, чтобы площадки были сделаны нормально.
no subject
Date: 2017-01-12 09:57 am (UTC)Капля пасты на контакты, сверху 0402 и нежно подуть феном, оно само встанет идеально
no subject
Date: 2017-05-15 08:14 pm (UTC)no subject
Date: 2017-01-12 11:52 pm (UTC)Ой, ну вы скажете тоже. 0402 превосходно паяются обычной китайской станцией за 2500 рублей (которая паяльник с феном - можно хоть тем, хоть другим) и пинцетом за 70 (руки/глаза - бесценно). А, ну ещё флюс за 400. Советским паяльником и советским же пинцетом - не пробовал, но на спор, наверное, запаяю.
0201 - как в том анекдоте - ужас, но не ужас-ужас-ужас.
01005 - на днях чистил телефон после попадания в воду, и пришлось перепаять какой-то компонент как раз такого размера, ежели я ничего не путаю. Ещё и в окружении различных разъёмов. Это заняло минут 10 чистого времени, и несколько раз я был близок к провалу, но таки сделал это. Опять же без всяких микроскопов, разве что с лупой за 80 рублей для контроля.
no subject
Date: 2017-01-12 02:57 pm (UTC)Если руки не дрожат, то ничего сложного.
no subject
Date: 2017-01-13 09:08 am (UTC)Только под микроскопом.
Дело в том, что такие мелкие компоненты - самопозиционируются на контактные площадки, силами поверхностного натяжения паяльной пасты
no subject
Date: 2017-01-13 09:52 am (UTC)