Пещера, компрессор и газовая турбина - так устроен пневматический аккумулятор энергии. В США первое такое устройство было построено в 1991 году в Mclntosh, Алабама. Его назначение - сглаживание пиковых нагрузок на электростанции.

В режиме накопления воздух компрессорами загоняется в подземное хранилище (естественную соляную пещеру) объемом 538 тыс.куб. до давления 77 атм. Когда потребление энергии в сети неожиданно возрастает, воздух выходит и отдает мощность в систему. Время опорожнения резервуара до нижнего рабочего давления 46 атм - 26 часов, в течение которых станция выдает 110 МВт мощности.

Сжатый воздух крутит турбину не сам по себе, а поступает в газовую турбину. Поскольку 2/3 мощности газовой турбины обычно расходуется на привод компрессора, который нагнетает в нее воздух, то получается солидная экономия. Перед поступлением в турбину воздух подогревается в теплоутилизаторе (рекуператоре) продуктами сгорания, что тоже добавляет эффективности.

Отмечают снижение расхода газа на 60...70% по сравнению с традиционной газовой турбиной, быстрый запуск из холодного состояния (несколько минут) и хорошую работу на малых нагрузках.
Строительство станции в Mclntosh заняло 30 месяцев и стоило 65 млн.долларов.
Проект в Алабаме не уникален. Еще в 1978 в Huntorf немцы запустили хранилище на 290 МВт (2 часа работы) в двух соляных пещерах на глубине 600...800 м с диапазоном давлений 50...70 атм. Первоначально хранилище служило горячим резервом для промышленности северо-запада Германии, а сейчас используется для сглаживания пиков выработки ветряных электростанций.
Пишут, что в Донбассе во времена СССР планировали обустройство в такой же пещере пневматического аккумулятора на 1050 МВт, судьба его неизвестна.
В 2012 в Техасе рядом с 2-мегаваттным ветропарком было открыто пневматическое хранилище на 500 МВт-часов, но конкретики по нему маловато.

Приводят общий КПД таких станций 41...53% и указывают, что стоимость строительства составляет 360...650 $/кВт и более в зависимости от того, используется природная пещера или надо рыть новую.
Бонусом идет британский проект станции на 15 МВт-ч, где воздух будут сжижать и хранить в баллонах. Такое решение компактней, но дороже.

В режиме накопления воздух компрессорами загоняется в подземное хранилище (естественную соляную пещеру) объемом 538 тыс.куб. до давления 77 атм. Когда потребление энергии в сети неожиданно возрастает, воздух выходит и отдает мощность в систему. Время опорожнения резервуара до нижнего рабочего давления 46 атм - 26 часов, в течение которых станция выдает 110 МВт мощности.

Сжатый воздух крутит турбину не сам по себе, а поступает в газовую турбину. Поскольку 2/3 мощности газовой турбины обычно расходуется на привод компрессора, который нагнетает в нее воздух, то получается солидная экономия. Перед поступлением в турбину воздух подогревается в теплоутилизаторе (рекуператоре) продуктами сгорания, что тоже добавляет эффективности.

Отмечают снижение расхода газа на 60...70% по сравнению с традиционной газовой турбиной, быстрый запуск из холодного состояния (несколько минут) и хорошую работу на малых нагрузках.
Строительство станции в Mclntosh заняло 30 месяцев и стоило 65 млн.долларов.
Проект в Алабаме не уникален. Еще в 1978 в Huntorf немцы запустили хранилище на 290 МВт (2 часа работы) в двух соляных пещерах на глубине 600...800 м с диапазоном давлений 50...70 атм. Первоначально хранилище служило горячим резервом для промышленности северо-запада Германии, а сейчас используется для сглаживания пиков выработки ветряных электростанций.
Пишут, что в Донбассе во времена СССР планировали обустройство в такой же пещере пневматического аккумулятора на 1050 МВт, судьба его неизвестна.
В 2012 в Техасе рядом с 2-мегаваттным ветропарком было открыто пневматическое хранилище на 500 МВт-часов, но конкретики по нему маловато.

Приводят общий КПД таких станций 41...53% и указывают, что стоимость строительства составляет 360...650 $/кВт и более в зависимости от того, используется природная пещера или надо рыть новую.
Бонусом идет британский проект станции на 15 МВт-ч, где воздух будут сжижать и хранить в баллонах. Такое решение компактней, но дороже.
no subject
Date: 2015-06-23 01:13 pm (UTC)no subject
Date: 2015-06-23 02:46 pm (UTC)no subject
Date: 2015-06-24 12:44 am (UTC)В данном случае без разделения сред, ведь ни мембрану, ни поршень в пещеру не засунешь.
no subject
Date: 2015-06-25 09:18 am (UTC)no subject
Date: 2015-06-25 12:29 pm (UTC)Кстати, м.б. лучше использовать масло, тогда гидромашины будут дешевле и долговечнее.
no subject
Date: 2015-06-25 01:27 pm (UTC)no subject
Date: 2015-06-25 02:14 pm (UTC)Аккумулятор нужен один. Но большой. В 100 литрах воздуха 20-30 атм много энергии не запасешь. (а вторая емкость - бак, без давления). Обычные общепромышленные или транспортные гидроаккумуляторы и гидромашины работают 200-300 атм. Пещера же хороша тем, что объем легко может быть и 1000 кубометров. Если среднее давление будет, допустим 15МПа, то можно посчитать запасенную энергию. Или, задавшись расходом гидромашины, мощность отбора/закачки. При 1000л/мин*15 МПа/60 = 250кВт. Иными словами 1000 минут работает генератор в 250 кВт. Ну, кпд положим 0,9. Гораздо веселее компрессора и турбины.
Да,1000л/мин это примерно как насос пожарной машины, так что хлама не очень много.
Кстати, вместо воздуха лучше азот, чтобы масло не окислялось.
no subject
Date: 2015-06-25 02:27 pm (UTC)При одном гидроаккумуляторе не понятно, куда будет деваться отработанная жидкость? Кроме того, если воздушный ресивер и гидроаккумулятор на 100 л - вполне рабочие решения в домашних условиях, то гидроаккумулятор на 1000 кубов - нет
no subject
Date: 2015-06-25 02:47 pm (UTC)Ещё одна емкость - бак. Без давления, можно у поверхности зарыть.