Самопальный ЧПУ станок
Aug. 4th, 2014 03:04 pm![[identity profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/openid.png)
![[community profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/community.png)
Если вдруг кто не знает, суть ЧПУ станков состоит в том, что он вырезает из определённого материала трёхмерную деталь, управляясь при этом компьютером. То есть мы имеем возможность создать в программе какую-нибудь модель, какую придумаем, и фактически просто её распечатать.
Перспективы широкие, что уж там - маленькое домашнее производство можно запилить.
Вообще сначала я делал робота. Потом однако осознал, что без широкой базы механических деталей ничего толкового не выйдет.

Ну сам станок, что называется в процессе, но уж больно накипело, решил поделиться, да показать чего получается. Интересно было бы отзывы да советы услышать.
Итак, что требуется: чёткое передвижение сверла в пространстве по трём координатам, под управлением компьютера.
Что готово: передвижение по двум координатам, с рисованием на плоскости. Соответственно, под сверлом установлен карандаш, заменяющий сверло, чтобы было наглядней.
Как видите дело своё машина делает. Проблемы конечно есть. Например, когда подложка возвращается назад, проскальзывают несколько шагов. Из-за этого когда рисуешь шестерёнку возникают довольно не слабые искажения. Тамжешь всё чётко должно быть. Для этого специальные двигатели используются. Шаговые. Ты на них импульс подал, они на строго определённый градус повернулись. Вот модуль управления ими, который пришлось спаять. Рассчитан на четыре штуки.

Ну и о том, как в конечном итоге будут делаться детали на станке. Сначала формочку буду высверливать в парафине. Вот кусок, я над ним уже немного поиздевался:

Далее в него можно будет заливать пластмассу. Так как парафин штука легко плавкая, то использовать расплавленную пластмассу не выйдет. Вместо этого её можно растворять. Вот например:
На самом деле много различных полимеров можно растворить. Консистенция получается разная. Останется залить полимерную массу в формочку, дать высохнуть, и нужные мне детали для робота будут готовы.
Перспективы широкие, что уж там - маленькое домашнее производство можно запилить.
Вообще сначала я делал робота. Потом однако осознал, что без широкой базы механических деталей ничего толкового не выйдет.

Ну сам станок, что называется в процессе, но уж больно накипело, решил поделиться, да показать чего получается. Интересно было бы отзывы да советы услышать.
Итак, что требуется: чёткое передвижение сверла в пространстве по трём координатам, под управлением компьютера.
Что готово: передвижение по двум координатам, с рисованием на плоскости. Соответственно, под сверлом установлен карандаш, заменяющий сверло, чтобы было наглядней.
Как видите дело своё машина делает. Проблемы конечно есть. Например, когда подложка возвращается назад, проскальзывают несколько шагов. Из-за этого когда рисуешь шестерёнку возникают довольно не слабые искажения. Тамжешь всё чётко должно быть. Для этого специальные двигатели используются. Шаговые. Ты на них импульс подал, они на строго определённый градус повернулись. Вот модуль управления ими, который пришлось спаять. Рассчитан на четыре штуки.

Ну и о том, как в конечном итоге будут делаться детали на станке. Сначала формочку буду высверливать в парафине. Вот кусок, я над ним уже немного поиздевался:

Далее в него можно будет заливать пластмассу. Так как парафин штука легко плавкая, то использовать расплавленную пластмассу не выйдет. Вместо этого её можно растворять. Вот например:
На самом деле много различных полимеров можно растворить. Консистенция получается разная. Останется залить полимерную массу в формочку, дать высохнуть, и нужные мне детали для робота будут готовы.
no subject
Date: 2014-08-04 11:19 am (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 11:21 am (UTC)А не проще пойти по пути тех, кто печатает трехмеркушнуром из abs пластиката?
no subject
Date: 2014-08-04 11:24 am (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 11:26 am (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 03:49 pm (UTC)Фрезерование или намазываение ABS требует совершенно разной механической жесткости конструкции.
"Ляпать соплю" можно с минимальным усилием, а гонять зажатый дремель с фрезой совсем другое дело.
Вообще, в китае впоне себе заказываются правильные валы с подшипниками, моторы и плата управления, а из это всего уже можно городить нечто осмысленное. Пока не попробуешь и не догадаешься, что шпильки М8-М12 не подходят на роль перемещающих валов. :)
no subject
Date: 2014-08-04 11:30 am (UTC)Как писалось ниже, можно в перспективе менять насадки. А экструдер может даже куплю отдельно, посмотрим. Пугает он меня своей сложностью.
no subject
Date: 2014-08-04 01:38 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 11:25 am (UTC)http://reprap.org/wiki/MetalicaRap
no subject
Date: 2014-08-04 11:34 am (UTC)Но мысли бродили в эту сторону. Тут жешь как, с этими 3д принтерами получается, на первый план вопрос энергии выйдет.
Так что почитаю, спасибо.
no subject
Date: 2014-08-04 11:34 am (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 11:45 am (UTC)Ну вот да, надо было именно так сделать. Но я ж как обычно подумал "хнали там сложного, взад вперёд, вправо влево". А во время реализации уже осознал, что началось в колхозе утро.
Впрочем планы как и полагается нашему брату глобальные. Мне бы хотелось сделать много производственных линий. В перспективе конечно. Так что надеюсь сей тернистый путь ещё зачтётся, за счёт накопленного опыта.
no subject
Date: 2014-08-04 11:41 am (UTC)Я всегда считал, что станки с ЧПУ не ограничиваются вырезанием деталей, и для управления ими компьютер совсем необязателен ;)
З.Ы. фотографировали на микроволновку, чтоли?)
no subject
Date: 2014-08-04 11:47 am (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 11:57 am (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 12:27 pm (UTC)И взрывы на заднем плане.
no subject
Date: 2014-08-04 12:05 pm (UTC)Сверлом, высверливать, распечатывать фрезером... феерия.
no subject
Date: 2014-08-04 12:08 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 12:10 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 12:39 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 01:22 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 01:38 pm (UTC)Другое дело что платят мне стабильно, и в целом ситуация устраивает.
Эх, было бы мне лет 20 (хы, сейчас 26) я бы рванул куда угодно, особо не задумываясь. Сейчас однако предпочту стабильность и свой коварный план по созданию собственного бизнеса-шмизнеса.
Сейчас есть не хилая вероятность, что в ходе санкций, возможного падения ввп и прочих радостей у меня на работе возникнут проблемы. Тогда могбы постучаться к Вам, если конечно не обижены на отказ.
пс.
На 10к зелени как специалист не тяну, трезво оцениваю свои способности. Середнечок эдакий. В системном программировании дуб, вояю на с# в основном. С каким нибудь контроллером или микрухой способен разобраться только если очень сильно прижмёт.
no subject
Date: 2014-08-04 02:41 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-05 06:28 am (UTC)no subject
Date: 2014-08-05 07:29 am (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 04:02 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 12:42 pm (UTC)люфты (зазоры) в передачах. надо или беззазорные передачи ставить, или (что хуже) считать потерянные импульсы и программно на реверсе ставить пропуск нескольких импульсов. Или (что дороже) - энкодеры ставить.
no subject
Date: 2014-08-04 01:12 pm (UTC)На самом деле я просто не стал вдаваться в подробности, там другая тема. Короче есть там зубчатый ремень, которые шестерёнки двигают.
Эмммм, в общем он был короткий. Поэтому я его разрезал, и удлинил верёвкой, рассудив, что через шестерёнки проходит только часть ремня.. Да да да, я знаю что идиот. Получается такая штука, когда подложка двигается в одну сторону, на одной стороне верёвки получается повышенное натяжение, а на другой пониженное. Поэтому когда начинается обратное вращение шестерни, ну где-то под десяток импульсов уходят, на то чтобы это натяжение изменит в противоположное состояние.
Суммируя, можно сказать, что дело в растяжимости верёвки. Как бы я её не натягивал, её можно натянуть ещё больше.
По нормальному нужно просто купить нормальную зубчатую ленту и не страдать фигнёй)
no subject
Date: 2014-08-04 03:24 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 04:09 pm (UTC)А еще можно привод от потенциометра (самописца) советских времен использовать - там и ход гораздо больше ( не придется мудрить как с РХХ авто,) но = где ж их раскопать?=)
no subject
Date: 2014-08-04 01:05 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 01:30 pm (UTC)Там снаружи его хоть как фотографируй, Вы не поймёте как механика устроена. Нужно разбирать. Сие я буду делать через неделю, через две, когда затарюсь железками в Кастораме. Ну и в интернет-магазине надо кое-что купить.
Можно будет по скайпу там, ни скайпу связаться, всё покажу в реалтайме так сказать.
no subject
Date: 2014-08-04 01:25 pm (UTC)Каким софтом осуществляется управление станком? Как он связывается с компьютером, по какому порту? Без изворотов -- LPT, или делался модуль USB?
no subject
Date: 2014-08-04 01:28 pm (UTC)Есть старый комп, на нём линух с флехи, от туда скрипт на python ножки дёргает. Картинка перегоняется в координаты. Всё просто я бы даже сказал примитивно.
no subject
Date: 2014-08-04 04:14 pm (UTC)Вот как-то так.
Если хочется конечно, ехать, а не шашечки.
no subject
Date: 2014-08-04 03:47 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 04:30 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 04:53 pm (UTC)Если серьёзно, с доставкой не сложно там? Мне бы до Краснодара.
no subject
Date: 2014-08-04 05:02 pm (UTC)Мелкую электронику из Китая вообще с бесплатной доставкой отправляют, а тут придется раскошелится.
У меня до мск обычно срок доставки получается около месяца, не всегда то что купил такое же классное, как на картинке... Но да, совершенно реально обрести то что заказывал.
no subject
Date: 2014-08-04 04:33 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-04 06:26 pm (UTC)no subject
Date: 2014-08-07 08:02 pm (UTC)три совершенно не связанных между собой вещи.
элементарный фрезерный станок делается за выходные, достаточно более менее крупного строительного магазина/рынка где есть фанера, гайки, шпильки.
шаговые моторы/драйверы покупаются в китае на алиэкспрессе.
самодельные драйверы хуже и дороже готовых, а шаговики из принтеров годятся обычно только для движущихся макетов типа этого.
вообще изготовление домашнего чпу фрезера старая и всесторонне изученная тема
начать надо было с прочтения тематических форумов, не пришлось бы тратить время на бессмысленные телодвижения.
no subject
Date: 2014-08-08 11:31 am (UTC)А так чую да, Вы правы. Но мне в большей степени хотелось повозиться с железками реализуя свои замыслы, а не копируя чужие. В этом есть определённый кайф - придумать самому, а потом увидеть как оно воплощается в материальный мир. Своего рода магия эдакая.
Лично я получил удовольствие, остальное в данном конкретном случае считаю вторично.
no subject
Date: 2014-08-08 11:32 am (UTC)no subject
Date: 2014-08-08 04:44 pm (UTC)когда твои труды не бессмысленны, а в конце получается какой-то полезный результат, удовольствие гораздо больше
вполне годный для простой конструкции драйвер ШД с микрошагом и контролем тока - 300 р. с учётом доставки.
http://www.aliexpress.com/item/Free-Shipping-TB6560-3A-Driver-Board-CNC-Router-Single-1-Axis-Controller-Stepper-Motor-Drivers/1734220011.html
USB контроллер для управления драйверами совместимый с grbl - банальная ардуина за те же 300 р. http://www.aliexpress.com/item/Best-prices-UNO-R3-MEGA328P-ATMEGA16U2-for-Arduino-Compatible-Free-Shipping-Dropshipping/909950710.html
шаговые моторы - http://www.ebay.com/itm/1-8-Degree-42mm-NEMA17-2-Phanse-Hybird-Step-Motor-SC42STH38-1684A-Single-Shaf-l-/301140330818?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item461d5cc942
1200 за электронику + 1600 за моторы + по мелочи фанера/мебельные направляющие/шпильки/винтики/гайки/саморезы/провода.
и получится реальный аппарат который может запросто фрезеровать фанеру/пластик с достаточной точностью.
а удовольствия получишь... МОРЕ!!!
no subject
Date: 2014-08-21 03:28 pm (UTC)Вот вы, собственно, и не знаете в чём суть станков с ЧПУ.
no subject
Date: 2014-08-21 06:52 pm (UTC)